张紫微 张帆

走进全国最大的氟化工制造基地——巨化集团，厂区里看不到“跑冒滴漏”的生产装置，闻不见刺鼻的化学气味，反而是绿树成荫，白鹭栖息。“生态巨化”“森林巨化”已成为巨化集团的新名片，颠覆了人们对传统化工企业的认知。

　　从“十里化工城”，到衢州美丽花园、森林工厂，是巨化集团10多年来主动淘汰落后产能、大力开展生态化循环经济改造的成果。近年来，巨化集团先后被评为全国循环经济工作先进单位、国家循环经济教育示范基地、国家循环化改造示范试点园区。

巨化集团厂区

主动“腾笼换鸟”

　　2014年1月26日，自1956年建厂就开始服役的第一套生产装置电石炉正式下线，被巨化集团主动淘汰。

　　车间老员工回忆说，这是个具有光荣历史的生产装置，曾获国家最高质量奖——银质奖，当年的能耗水平是全国电石生产企业中最好的。

　　“但从现在来看，使用这套装置一年要消耗10万吨标煤。让这套电石炉停产，可以腾出更多的能耗空间来发展高新产业。”巨化集团有限公司董事长胡仲明说，“巨化地处浙江母亲河钱塘江的上游，又是大型化工联合企业，抓好循环经济建设、实现绿色发展，不但是践行社会责任的需要，更是企业生存发展的内在要求。算大账，谋大局，才会有更好的发展。”

　　近10年来，巨化集团相继淘汰了27套大型生产装置，腾出土地1517亩、能耗72万吨标煤等产业发展空间，上马了一批高附加值、环境友好型的新材料、新能源、新环保、新物贸“四新”产业项目，实现“腾笼换鸟”。这场“自我革命”也是“自费革命”。关停的27套装置里，政府补贴的只有2台机组，其余都是巨化集团自投资金改造提升，甚至包含人员的分流安置。

　　装置关停后“人往哪儿去”？巨化集团通过上新项目、员工转岗分流、鼓励自谋职业等措施，妥善安置了数千名富余员工。

　　装置关停后“怎么提升改造”？电石炉装置作为工业遗存得以完整保留，被列入浙江省第七批文物保护单位；投入数亿元对30余套装置实施先进过程控制改造，仅氟化产业链中的甲烷氯化物3套装置的生产自动化率就提升到95%以上，节能减排效益提高200%；投入5亿元改造燃煤电厂，排放水平优于天然气电厂；近3年又投资3亿多元增加环保装置……改造前，巨化最高日消耗生产用水95万吨，但通过中水回用、节水生产等，不但用水量比15年前减少了63%，外排量更减少90%，外排水质达到城镇污水处理厂的一级B排放标准。

资源循环利用

　　“节能减排、提质降耗，不是关停产能不发展，而是倒逼改革创新开放发展，寻找更适合绿色发展理念的新产业。”胡仲明说，过去很长一段时期，巨化集团主要生产尿素、“三酸两碱”、电石等传统化工产品。如今，巨化已将这些高能耗、市场效益差的传统产品逐渐砍掉，形成了以氟化工、氯碱化工、石油化工为主产业链的产业格局。

　　上世纪90年代巨化二次创业的当家品种氟利昂，如今已被淘汰，升级为国际先进的新型环保型含氟制冷剂。巨化在国内率先将其实现产业化，并延伸至更高附加值的氟聚合物、氟材料的规模化生产，成为国内氟化工龙头企业。

　　创业“老三厂”之一的电化厂，变身氯碱新材料事业部，生产聚偏二氯乙烯（PVDC）。这种用在火腿肠上的新型食品包装材料，曾长期依赖进口。巨化潜心研制30年终获成功，产品反向出口日本、欧美，产能居国内第一。

　　同样从电化厂衍生出来的高纯氯气、高纯氯化氢生产线，如今正助力制造“中国芯”。工程师张云锋介绍说，巨化在国内率先建成了完整的湿电子化学品产业链，生产的高纯度电子气体已被中芯国际、华虹宏力等芯片企业采用。从普通氯气到电子级高纯氯气，价格涨了数百倍。

　　在巨化集团，这些新兴产业链还纵向延伸、横向耦合，打造“动脉产业”“静脉产业”互补发展的循环经济生态体系，形成“资源→产品→再生资源→产品”的循环经济圈，将原料、产品、中间品和副产物“吃干榨净”。

　　如巨化参与投资上亿元的综合输送管廊建设，将厂区内的蒸汽、工业水、氢气、氨气等原辅料输送给衢州绿色产业集聚区的众多企业。园区内55家企业用上了巨化的蒸汽，每年供热近百万吨。同时，50余家企业每年有125万吨污水回送巨化处理。

　　2018年，巨化集团实现营业收入312.72亿元，同比增长17.75%，创历史新高；利润14.04亿元，同比增加92%。相比10年前，巨化集团营业收入、上缴国家利税翻了2倍多，万元工业增加值能耗却大幅度下降。

巨化集团技术中心

打造静脉产业

　　巨化集团的循环经济产业，为企业所在的衢州高新区构建了一个适合化工及新材料企业发展的生态系统，不但给园区企业提供热、汽、水等公共服务，提供生产所需的化工原料，还承担了大部分的污水和固废处理。韩国晓星集团、中硝康鹏、中科锂电、北斗星等企业纷纷落户高新区，与巨化相伴。

　　“紧邻巨化，可以方便获取巨化的化工产品、热蒸汽，降低生产成本，同时也解决了废弃物的处理问题。”浙江华友钴业股份有限公司副总裁方圆说。

　　循环是金，废料是宝，随着对循环经济产业认识的逐步提升，巨化集团开始进军废弃物处理领域，打造以工业和城市废弃物协同资源化利用的国家级静脉产业基地。

　　按照规划，巨化循环经济静脉产业园总投资约30亿元，总面积2682亩，建设包括10号机组技改项目、园区污泥资源综合利用项目、衢州餐厨废弃物资源利用和无害化处理项目、固体废渣综合利用配套项目等综合性的产业项目。

　　为此，巨化集团引进复合微生物智能控氧快速发酵技术，资源利用餐厨废弃物。负责运营这个项目的衢州清源生物科技有限公司经理詹仙争说，每天衢州城区大小餐馆产生的上百吨餐厨废弃物，都通过专业运输车运送到这里，经无害化处理后变成上好有机肥。

　　为破解城市固废处理难题，巨化集团成立衢州市清泰环境工程有限公司，投入资金建设工业固废填埋场，引进污泥直喷入窑高温焚烧处置技术，专攻工业污水、固废和污泥的综合利用。

　　据悉，基地完全建成后，将达到年处理城市固废60万吨、工业固废60万吨、污水1050万吨的规模。