大众齿轮的数字化车间项目总投资3395万元。约13000平方米的生产车间里，摆放着数控滚齿、数控车床和热处理等全自动数字化生产线。有了数字化生产线，原来需要上百人才能完成的工序，现在只需要20~30人，人力成本大大降低。

　　在主控中心，九块LED屏幕将整个车间的生产动态尽收眼底。实现生产全过程的数据共享和监控。该数字化车间的运行数据还直接与设备厂家联通，德国的工程师能实时查看设备运作情况，及时调试，及时处理，不必再请人到现场停工再检修，极大提高生产效率。

　　白马实业的数字化车间项目总投资1277万元。它的生产车间里，地板一尘不染，工人们都身着防尘服紧张忙碌着。公司负责人表示，无尘环境是为了保障锂电池产品的精密度。

　　该车间还引入了产品生命周期管理(PLM)系统和二维码识别系统，从产品的概念设计和零部件采购开始，就实现对产品质量全方位的监测和保障。

　　越来越多的企业开始青睐智能化发展模式。近年来，“金东制造”频频走出国门，金东区“开尔新材料”、“卓远实业”、“天宁合金”等一批企业，都引入了智能工厂的理念，用信息化工具优化传统制造流程，减少用工成本、提升生产效率、保障产品质量。

　　了解到企业需求，金东区经商局结合“企业上云”重点工作，分行业、分地区地组织企业考察学习、同行座谈，以深化信息化应用为理念，促进全区企业智能化提升。组织开展了“人机协作?智能工厂”活动，邀请全区重点企业负责人共计40余人次参观蒙牛、万里扬等公司的物联网工厂项目，为企业智能化发展提供了可借鉴的模式。

　　金东区企业信息化数字化的进程不断加快。去年，金东区信息经济综合评价位列全省第8位，该项评价中的企业信息化应用指标，评价分数高达131.3分，位列全省第7。