兴仁登高“煤电铝”一体化项目远景。（贵州兴仁登高新材料有限公司供图）

  作为贵州十大工业产业之一的基础材料产业的龙头项目，位于兴仁巴铃重工区的兴仁登高“煤电铝”一体化项目正以磅礴的气势展现在人们眼前——长达1.5公里一字排开的176台电解槽、把铝液就近转化为高附加值产品的铝精深加工企业群、项目全部达产后全产业链创造产值超200亿元的美好前景等，为贵州基础材料产业高质量发展注入坚定信心。

  电解铝作为兴仁铝及铝精深加工产业集群的“纽带”，既连接上游，带动黔西南州地方电网用电负荷和煤炭资源开发利用；又连接下游，带动轻量化交通装备及铝精深加工，引领铝产业向高尖端、高技术、高附加值的方向发展和延伸。“煤电铝”一体化发展，已催生出产业链条完善、成本优势突出、市场竞争力超强的百亿级产业集群。

  盘活煤炭资源打造煤电循环发展模式

  5月9日，记者来到兴仁巴铃重工区，这是兴仁市延伸煤炭产业链、将资源优势转为经济优势的主阵地。

  园区内的贵州兴仁登高新材料有限公司董事长娄玉文告诉记者，兴仁是全国100个重点产煤县之一,境内煤炭远景储量超过45亿吨,过去煤炭经济是兴仁的经济、财政“顶梁柱”。但自2012年以来,受煤炭市场影响,产业结构单一的兴仁煤炭产业面临严峻考验。

  产业转型迫在眉睫，但兴仁的产业布局其实早已开始。2007年，兴仁就多次邀请国内权威机构、知名企业深入考察，分析研判“煤电铝”一体化发展。

  作为高耗能产业，电力供应成为生产保障。一个50万吨电解铝项目可直接耗电70亿度，加上上下游产业，能够拉动近100亿度用电量。而黔西南州保留有西南几省区中唯一具有合法经营权和自主决定权的地方电网，这为煤炭及电解铝产业发展提供了基础。

  兴仁登高“煤电铝”一体化项目供电设备。（贵州兴仁登高新材料有限公司供图）

  目前，兴仁市现已获批两个火电厂，装机容量分别为2 x 660MW、3 x 200MW,可配套作为兴仁铝产业的自备自用电厂。同时，在巴铃重工区内，已实现南方电网、地方电网互联互通，形成“两网四回”供电保障，断电时两网可自由无延时切换，这为兴仁市铝产业发展，提供了强有力的供电保障和用电安全。

  “为降低用电成本，兴仁还建立了煤电联动机制。洗选的电煤会优先保障地方电网运行单位贵州金州电力有限责任公司的用煤需求，金州电力与兴仁登高项目又是相互依存关系，其电力会保障项目供电。”兴仁登高新材料有限公司总经理陈松向记者介绍道，目前，地方电网对兴仁电解铝项目供电综合电价为0.33元/kWh，“以煤换电”模式建立后，将积极推动地方电网电价实行煤-铝-电联动调节，在西南片区打造独一无二的低电价洼地，届时，不仅兴仁登高和现有企业的生产成本，将进一步得到极大降低，且利于吸引更多的铝精深加工企和其他工业企业向兴仁聚集。

  至此，兴仁市已打造出一个以煤发电、以电建网、以网促产、以产稳电、以电带煤的可持续循环经济发展模式。

  构建产业支撑50万吨电解铝项目效益凸显

  站在兴仁登高“煤电铝”一体化项目的电解车间内，可以望见，176台电解槽在1.5公里的直线距离内有序排布。

  如此大的产业规模，得益于2016年在黔西南州委州政府和兴仁市委市政府的高位谋划下，成立了贵州兴仁登高新材料有限公司。

  公司成立次年，仅用一年时间，就建成50万吨配套齐全的厂房、供用电等配套设施及25万吨电解车间。

  “这个项目是目前国内在技术装备、节能环保、产品质量等方面一流的电解铝项目。”陈松对公司电解铝项目自信满满。

  兴仁登高“煤电铝”一体化项目电解车间。（王梓蓉摄）

  据陈松介绍，该项目目前采用国内530kA电解槽，比起国内普遍使用的400kA电解槽更节能，且项目供电、电解等车间大多数采用自动化、智能化控制装置，使用集中操控平台、故障自动报警系统对生产过程进行全方位监测和调控，不仅确保了设备的安全和稳定运行，增加设备使用年限,同时减少一线车间工人近三分之一，大大提高了生产效率和降低了生产过程中的人力成本。

  为了提升管理效能，公司还通过购买服务，外聘国内电解铝行业知名企业就职过的技术人员成立贵州路兴实业有限公司，采用代建代管方式进行生产管理。团队自负责项目建设生产以来，在能耗、物耗、产品质量管控方面，均处于国内同行业领先水平。

  走出车间，厂房外所有空隙地带都被绿树青草覆盖，花园式的厂区绿化率高达15%。

  “过去只要是铝厂，周围都无法种树种草，因为生产后形成的二氧化硫、氟化物等排放物对环境污染很大。”陈松说，为了把发展和生态有机结合，登高的项目投入了1.38亿元，建成了目前国内最先进的“石灰石一石膏”湿法脱硫净化设施及1套备用系统，是国内同行业首台建成的烟气脱硫设施。

  “仅今年1至4月23日，项目累计生产铝液7.76万吨，实现销售收入9.3亿元。下半年，我们将把后续25万吨每年铝业生产线建设完成，不仅能扩大产能，带动用电负荷，还能创造产值，提升效益。”陈松还给记者算了一笔账，50万吨/年电解铝项目满负荷运行后，单吨电解铝可获毛利近2000元，届时每年可创造10亿元以上利润。

  打造产业集群补链强链撬动百亿产值

  距离登高项目不远的贵州锦兴轻合金装备制造有限公司，是一家新材料研发和循环经济轻量化物流装备及高端智能物联网车辆研发生产的铝精深加工企业。其每日生产消耗的铝液，全部来自登高项目。

  园区内直供直销的产业链模式，为锦兴公司节省了运费，还为企业省去了铝锭二次熔铸成本，提升了企业市场竞争力。

  “利用煤炭、电力及铝液直销优势，我们现在实现了以商招商。通过引进和我们具有关联关系的上下游企业，就能用电解铝撬动百亿产值的铝业集群。”娄玉文说。

  补齐上游，登高项目2017年吸引贵州路兴碳素新材料有限公司，为其生产电解铝原材料之一的阳极炭块。延展下游，登高已同宁波神马集团签订投资协议，主打建设10万吨铝基合金板带材和铝精深加工制品项目。

  此外，登高还与东风汽车集团、温德克（中国）有限公司等对接，争取项目落地，推动律精深加工“百花齐放”，实现兴仁登高生产的铝液就近全部转化为高附加值的铝精深加工产品。

  兴仁登高“煤电铝”一体化项目重铸车间。（王梓蓉摄）

  “除了引进外地企业，我们还将组建兴仁登高旗下精铝加工、铝产品研发、环保、物流、物资经营等子公司。全力打造铝业集团公司，将成为我们未来的发展目标。”娄玉文介绍，当前厂区三期已场平建设用地，通过参股合作、招商引资将引进铝加工企业落地；组建环保公司，开展阳极炭块回收利用；培育物流公司，开展原料贸易运输，利用靠近贵阳清镇、广西白色等氧化铝生产基地优势，运送电煤至氧化铝产地，再运回氧化铝成品，形成“钟摆式”运输，充分利用运力。

  据测算，待兴仁登高50万吨/年铝液项目全部达产运行，上下游碳素、铝精深加工项目投产达产后，全产业链创造产值可达200亿元以上。