亚新科双环高端汽车零部件智能制造项目是郑煤集团投资建设的国内首家活塞环智能制造工厂，项目引入国内一流技术，实现了生产的智能化和自动化，将打造成为国内乘用车活塞环制造新高地。

记者日前在亚新科双环智能制造工厂中控室看到，管理人员正在通过电脑实时掌握了解生产线运行情况。企业负责人告诉记者，以往管理人员想要了解生产线状况，必须深入生产车间，而如今坐在中控室，只要轻点鼠标就可以了解到生产线的产品产量、质量以及每一道生产工序运行情况。

【仪征亚新科双环新工厂项目负责人 钱正进：在这里可以知道所有的工序，想了解哪一台设备的状态都可以，实际上我们做数字化的工厂，它讲究实时性，要实时知道生产线的产量状况、质量状况，设备的运营状况，是不是存在问题，管理人员可以第一时间知道 。】

 除了在生产管理方面运用数字化技术外，亚新科双环智能制造工厂在产品生产过程中也采用了大量的自动化技术。活塞环绕圆工序是活塞环生产过程中一道重要工序，以往需要四台设备才能完成，而如今只需要一台机器就可以完成活塞环外圆仿形、内圆加工、切口、扩口以及清洗烘干全过程，极大地提高了生产效率。

【亚新科双环新工厂生产部部长 曹远军：这个机器的功能主要是我们在绕圆的时候，它能够自动切断，同时在绕完了以后，它能够对它的外径自动检测，自动检测了以后，它的外径如果说有变化的话，会自动调整，因为它自动检测出来以后，会把数据自动传输到我们的系统里面。】

在生产物流方面，亚新科双环智能制造工厂引入了AGV智能化小车，它可以在电脑程序控制下，精准的完成生产物流搬运工作，替代传统人力，节约了生产成本。企业负责人介绍，目前，亚新科双环智能制造工厂完全按照数字化工厂标准建设，成为行业内首家实现活塞环制造、检测、物流、信息流自动化智能制造工厂。