兰州企业数智步伐加快　拿捏高端局实力大涨

原标题：兰州企业深入推进高端化智能化绿色化

     新一轮刷新亮点纷呈

兰石集团重装炼化公司堆焊班班长何新亮每天上午一上班，就拿出手机登录“兰石云”，打开焊接数字化车间APP，依据生产计划，向当班的操作工下达生产任务；全套世界一流的玻璃深加工节能环保设备及智慧管理系统，不仅节省了人工和劳动力，提高了安全系数，而且能够24小时生产，满足企业订单化生产需求，极大地提高了生产效率和产品质量；拥有65年历史的老牌国有企业的中小型发电机生产车间，机器轰鸣，设备“独自”完成生产任务，有序运转；洁净制药车间，仅需一人操作中控，滴丸机就能自动生产出颗颗圆润饱满的元胡止痛滴丸……眼下，越来越多的传统产业将数字技术嵌入生产各环节，带来提质增效的深刻变革。

近年来，兰州市大力实施智能制造培育工程，引导企业“机器换人”“上云平台”，加快智能化改造和数字化转型升级步伐，助力工业发展提质增效。目前，兰州市“三化”（高端化、智能化、绿色化）改造已初显成效，累计创建各级智能工厂（数字车间）107户。很多企业实施数字化车间，建设了双重预防管理平台、监控大屏和自动控制系统等，实现了生产控制系统数字化、信息化和安全预防信息采集及交互，有效提高了生产控制和安全管控信息化水平。

不仅如此，近期，工信部和财政部公示了第一批中小企业数字化转型试点城市，包括兰州在内的30个市（区）被纳入第一批试点范围，将获得中央财政给予的定额奖励，对促进大中小企业创新链、产业链、供应链、数据链全面融通，带动兰州市乃至全省中小企业数字化发展水平整体跃升有重要意义。在试点城市申报工作中，市工信局把精细化工、特色食品制造、生物医药制造、有色金属制品制造、通用零部件制造、石油化工专用设备制造、绿色建材制造等7个细分行业纳入试点改造范围，并遴选458家试点改造企业，面向社会公开征集了数字化服务商，形成网络化改造、上云用云改造、生产运营数字化管理等共性需求产品和行业应用场景及解决方案。

人才。在数字化建设风生水起时，产业工人有了他们的困惑——人工智能会取代产业工人吗？答：一些技术含量不高、重复性的工种，确实会被先进设备取代，但是“机器换人”后，缺的还是人，是能够驾驭、维修、保养设备的高技能产业工人。所以，产业工人和设备的关系不是互相取代，而是合作、互补。有业内专家“支招”：从工人自身来说，主动拥抱新技术，结合生产任务，在操作新设备、学习新工艺的过程中不断为传统技能添“智”。企业可以围绕“数字工匠”成长周期，建立新的技能评价标准，激励工人成长成才。另外，也要充分发挥劳模创新工作室、技能大师工作室等平台的作用，用“一个”带出“N个”，“孵化”更多高素质的产业工人。

规划。按照全市“三化”改造总体规划，兰州市将以构建优势突出、特色鲜明的“6+X”先进制造业产业集群为方向，完善制造业区域创新体系，培育一批专精特新“小巨人”和高新技术企业，打造一批国家级制造业单项冠军企业（产品）。同时，培育认定一批国家级和省市级智能工厂（数字车间），基本形成工业互联网生态体系。全市工业领域非化石能源消费比重将进一步提高，能源资源利用效率将显著提升。预计到2025年，兰州市将构建完善的制造业区域创新体系，并培育认定省级以上创新平台累计达到240个左右，新产品新工艺新技术备案数量累计达到260个左右。同时，我市企业数字化、网络化、智能化水平将得到明显提升，累计培育认定智能工厂（数字车间）150户左右，并建成7个左右产业链上游和跨行业的工业互联网示范平台、3个企业级工业互联网标识解析节点。

未来。人工智能、云计算、大数据、区块链等数字技术创新发展，加速推动经济社会产业各领域数字化、网络化和智能化转型持续升级，在赋能传统产业变革的过程中产生新的业态，带动现有产业的跃升。此外，工业互联网带动传统工业体系变革作用逐步显现……

兰州日报社全媒体记者　肖洁

（兰州日报）

相关新闻：“三化”改造　聚焦高端升级提速

兰州电机股份有限公司俯瞰图

兰州电机股份有限公司小发电机实验站控制室

甘肃中元智能玻璃科技有限公司生产车间

如果说兰州的工业发展历程是一部见证共和国工业发展史的教科书。那么，近年来兰州大力实施的企业“三化”改造则为兰州工业再次腾飞插上了翅膀。

据了解，近年来，兰州市已累计实施“三化”改造项目336个，完成投资216.58亿元。其中，兰州石化炼油区中央控制室等128个项目已建成投产，中车兰州公司5G智慧工厂等项目正在加快推进。同时，兰州市已培育认定省级以上各类创新平台228个，并有176项新产品、新工艺、新技术通过了省级备案，71项获评省级优秀新产品，产业核心竞争力显著增强。此外，兰州市已累计创建各级智能工厂（数字车间）107户，并成功获批了中小企业国家数字化转型第一批试点城市，数字经济赋能实体经济成效明显。另外，兰州市已完成81户企业节能诊断，并创建省级以上绿色园区（工厂、供应链、产品）55个，“十四五”以来，单位工业增加值能耗累计下降6.33%。

构建先进制造业产业集群　完善制造业区域创新体系

“按照‘三化’改造总体规划，兰州市将以构建优势突出、特色鲜明的‘6+X’先进制造业产业集群为方向，完善制造业区域创新体系，培育一批专精特新‘小巨人’和高新技术企业，打造一批国家级制造业单项冠军企业（产品）。同时，培育认定一批国家级和省市级智能工厂（数字车间），基本形成工业互联网生态体系。全市工业领域非化石能源消费比重将进一步提高，能源资源利用效率将显著提升。”市工信局相关负责人表示，我市正在紧紧围绕构建“6+X”先进制造产业集群，全力实施“大产业、大平台、大企业”提升行动，着力稳增长、优结构、提质量，构建与强省会相匹配的现代产业体系。其间，我市将实施“大产业”夯基垒台行动，聚力打好项目“双进”攻坚战，统筹服务推进120万吨/年乙烯、埃肯硅材高纯金属硅等300个重点工业项目提速增效，着力打造石油化工、有色冶金、生物医药、新材料、装备制造、数据信息6个千亿产业集群，并深入实施“引大引强引头部”行动，大力引进一批“大好高”项目，着力打造新能源、航空航天、新型建材、食品加工等一批百亿产业集群。同时，我市将实施“大平台”提质增效行动，围绕兰州新区“335＋X”产业倍增行动，引导绿色化工、新材料、先进装备制造、新能源等产业向兰州新区集聚，并推动高新区不断壮大生物医药首位产业，积极培育军民融合、数字经济、高端制造、新材料等特色产业，协同经开区发展壮大航空航天、轨道交通装备制造等产业，增强园区承载力和竞争力。此外，我市将实施“大企业”培育壮大行动，加大优质企业梯度培育力度，持续推动“个转企、小升规、规改股、股上市”，着力培育一批“顶天立地”的航母旗舰企业，一批专精特新的“小巨人”企业，引导链主企业与中小企业主动融通，构建创新协同、产能共享、供应链互通的新兴产业发展生态。

在此基础上，兰州市将全面实施创新驱动发展战略。推动方大炭素、兰州石化、佛慈、海亮铜箔、兰石集团等链主企业组建重点实验室、创新中心、技术中心等企业创新平台，带动行业上下游企业开展协同创新，提高产业链创新能力，并制定发布重点领域技术创新路线图，支持甘肃长风、航天联志、海默科技等企业在工业机器人、信创制造、计量装置等领域攻克一批关键共性技术。同时，将继续推进中小企业数字化转型。征集遴选一批技术实力强、服务能力优的数字化转型服务商，建立数字化服务商“资源池”。聚焦中小企业数字化转型需求，培育一批“小快轻准”的数字化解决方案和产品，围绕“评测诊断、转型规划、改造实施、动态跟踪”等全流程向中小企业提供专业化服务，并聚焦精细化工、生物医药制造、通用零部件制造等7个细分行业，以线下企业端轻量化改造与线上云化服务相结合的方式，分批次、分规模、高质量、低成本推动458家试点企业开展数字化改造，提炼一批聚焦细分行业规范高效、有利于复制推广的中小企业数字化转型典型模式，打造一批可复制易推广的数字化转型“小灯塔”企业，带动细分行业内广大中小企业“看样学样”，加快数字化转型步伐。此外，鼓励企业对生产设备和工艺流程进行智能化改造，优化研发、生产、采购等业务流程，提升一体化经营管理能力，并积极参与国家级智能制造试点示范行动，大力创建省市级智能工厂（数字车间），以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域选树一批排头兵企业，推进全市智能制造高质量发展。

提升改造已显成效　企业综合成本显著下降

通过不懈的努力，目前，我市“三化”改造已初显成效。对于石油化工行业企业，以兰州助剂厂为例，企业实施数字化车间并融合双重预防机制数字化平台场景，建设了双重预防管理平台、监控大屏和自动控制系统等，实现了生产控制系统数字化、信息化和安全预防信息采集及交互，有效提高了公司生产控制和安全管控信息化水平。通过“三化”改造，企业整体生产经营效益提升30%以上，单个生产线对比原来每班的批次数增加0.8批次，综合能耗同比平均下降8%，单位产品（吨产品）平均能耗下降5%。

对于装备制造行业企业，以兰石集团为例，企业在原有信息化系统基础上，自主研发了“兰石云”工业互联网平台，形成集团级数字技术赋能平台。通过“三化”改造，推进各项业务板块成功数字化转型，建成智能工厂和数字化车间，强化运营管理信息化管控，打造新型数字化应用能力，入选2021年工信部智能制造试点示范工厂揭榜单位。同时，兰石集团充分发挥行业试点示范引领作用，积极承接服务全省采矿、冶金、石化、机械、电子、供热等领域企业的智慧园区建设、产线改造、生产管理系统定制、设备管理、能源管理等项目建设，助力企业开展数字化、智能化改造和业务上云。

对于生物医药行业企业，以陇神戎发为例，企业通过车间生产线智能化改造升级，实现了从药品包装、制袋、装丸、装箱等整条生产线的联动，在包装内包到装盒前，增加自动检别剔除系统，在装盒后到收缩前加装称重剔除系统，高效剔除不合格产品，有效降低包装过程中的质量风险。通过“三化”改造，企业产品包装废品率降低30％，设备每年的维护费用约降低20％，智能化生产线实现远程诊断、维护、生产效率实时统计等功能，实时为生产管理人员呈现生产线情况，大幅提升管理水平，降低运营成本。

对于有色冶金行业企业，以兰鑫钢铁为例，企业通过打造基于“微服务+云计算”的企业数智化工业互联网平台，集成建设数据采集和分析、实时监控和预警等数字化平台，实现系统的模块化和解耦，降低系统开发、维护和升级成本。通过“三化”改造，企业实现生产数据实时获取、实时监测以及对能源消耗的监测和管理，及时发现和预防潜在的安全隐患、优化能源消耗，提高生产过程的安全性和稳定性，减少事故发生率，实现绿色低碳发展。

加快推进制造业转型升级　助力工业经济高质量发展

在今后的工作中，我市将继续围绕落实省市“三化”改造工作要求，谋划实施兰州石化13万吨/年丙烯腈等一批重大项目，聚焦攻关新材料、新能源、信创产业等关键核心技术，开展中小企业数字化转型试点，不断构建绿色制造体系，加快推进制造业转型升级，以智能制造为主攻方向，打造一批智慧供应链，以绿色化为方向，打造一批绿色工厂、绿色园区、绿色供应链，壮大绿色环保产业，系统塑造兰州传统产业发展新动能、新优势，助力全市、全省工业经济高质量发展。预计到2025年，我市将构建完善的制造业区域创新体系，并培育认定省级以上创新平台累计达到240个左右，新产品新工艺新技术备案数量累计达到260个左右。同时，我市企业数字化、网络化、智能化水平将得到明显提升，累计培育认定智能工厂（数字车间）150户左右，并建成7个左右产业链上游和跨行业的工业互联网示范平台、3个企业级工业互联网标识解析节点。此外，全市工业领域非化石能源消费比重将进一步得到提高，能源资源利用效率显著提升，规模以上万元工业增加值能耗较2020年将下降13.5%，达到能效标杆水平或先进值企业比例较2020年大幅提升，单位工业增加值二氧化碳排放下降幅度大于全社会下降幅度，万元工业增加值用水量完成省市下达指标，并累计开发绿色设计产品10个，创建绿色工厂50家，打造绿色供应链5条，建设绿色工业园区5个。

兰州日报社全媒体记者　李昕/文　马艳玲/图

科技赋力　行业翘楚爆发拐点

庄园牧场智能化养牛场

庄园牧场成品库

陇神戎发药业数字车间

陇神戎发药业膜剂生产线

企业的发展离不开不断的提升和创新，而高端化、智能化、绿色化改造对于企业来说不仅是实现高质量发展的途径，更是构建现代产业体系的必经之路。

作为土生土长的本地企业，虽然庄园牧场、陇神戎发、兰州陇星分属不同领域，但他们对于“三化”改造的初心却都异常坚定，而这无疑也让他们都走在了行业前列。相信在不久的未来，他们必将成为行业翘楚。

“小药丸”缔造大企业

走进兰州高新区定连园区，门前书写着“凭良心 做好药”六个大字的陇神戎发药业股份有限公司尤为显眼。凭借元胡止痛滴丸这粒“小滴丸”，陇神戎发已成为甘肃医药行业的骨干力量。

一个产品缔造出一个企业。作为一家集新药研发、中药加工和生产经营为一体的高新技术企业，陇神戎发自1997年成功研发出独家主打产品元胡止痛滴丸后，企业实力成倍增长。统计数据显示，2022年全集团工业总产值、营业收入、利润总额、净利润同比分别增长了21.01%、55.82%、277.32%、198.83%。

随着企业不断发展和市场需求的不断扩大，陇神戎发对于生产车间的智能化改造也在不断提升。近日，当记者再次走进企业制药车间时看到，仅需一人操作中控，滴丸机就能自动生产出颗颗圆润饱满的元胡止痛滴丸，而另一侧的包装车间，原本需要6个人完成的工作现在只需要2个人就能完成。“以前生产任务紧张时传统包装机器达不到产能需求，公司还要组织人员进行手工包装。如今，通过智能化改造，全自动机器完全能够满足企业的生产需求，而且还能将剩余的产能和节省下来的人工投入到小产量产品的生产中。”甘肃陇神戎发药业股份有限公司技术中心主任兼战略投资部部长贾继禧告诉记者，车间通过配套高端化、智能化、绿色化的全线联动提取设备，大幅提高了生产效率，减少了人工操作，降低了生产成本，从而提高了生产效率。同时，全线联动提取设备能够对工艺流程进行优化，实现自动化生产，避免生产过程中的浪费和不必要的重复操作，有效提高产品质量和工艺水平，并且通过精准生产和流程的自动化控制，有效降低了产品的不合格率和返工率，保证了产品的品质稳定性。

据了解，为了实现车间数字化管理，目前，陇神戎发已与省外企业合作，定制安装了滴丸stick包装系统设备。该系统包括上料系统、充填包装系统，以及配套的打码、废边收集等设备。同时，企业还进一步自主完成了料仓加固升级、横封连轴压力升级、压力升降车轮升级、多列检重称系统升级、击打杆独立升级和一键式无损耗内置加油等，实现了滴丸的包装、制袋、装丸、装盒、装说明书、塑膜收缩、监管码扫描、装箱整条生产线的自动化联动。通过实施运行，能化改造后的机器稳定运行速度为660袋/分钟/台，单台8小时产量达到27万袋，产能是普通“六列机”的6倍，人工成本仅为同行业的20%。“智能信息化系统对药品生产过程进行全方位监管，实现了原料、辅料、中间品、成品管控和检验记录自动生成，建立了人、机、料、法、环可集成的质量控制闭环管理。”贾继禧表示，未来，陇神戎发将继续提升产品科技含量，加快企业智能化、数字化生产技术应用，朝着中药现代化、国际化目标，将陇神戎发建设成为集规范化中药种植、中药材深加工、新药研发、现代中药生产、药品商贸物流于一体，具有完整产业链的陇药领军企业。

全程无接触　产品有保障

智慧化改造已经成为当今农牧业的趋势之一。在现代农牧业生产中，数字化创新解决方案可以帮助农牧业实现数字化、智能化生产，提高生产效率和降低生产成本。2000年成立的兰州庄园牧场股份有限公司是集奶牛养殖、技术研发、乳品加工、销售于一体的专业化乳制品生产制造企业，现已形成以自有牧场奶源为主要原料奶的液态奶产品加工与销售为主的全产业链布局。公司榆中生产基地先后被评定为兰州市“智能工厂”“甘肃省第一批数字化车间”，并获得国家“优质乳工程示范工厂”称号。

近年来，兰州庄园牧场股份有限公司认真贯彻落实《甘肃省高端化绿色化信息化智能化改造传统产业转型升级实施方案（2019—2022年）》和《甘肃省工业和信息化厅关于进一步明确“三化”改造工作重点的通知》等要求，以绿色化为保障、高端化为引领、智能化为驱动，积极运用新技术、新业态、新模式，改造提升传统产业，大力推动公司质量变革、效率变革、动力变革，以“三化”改造促进公司高质量发展。通过实施利乐A3生产线和CIP清洗设备升级改造、引进纸盒无菌生产线、搭建WMS(仓储物流管理系统)、TMS（订单物流系统），5G生产监控平台等措施，构建了“生产精益化+设备自动化+管理信息化+人员高效化”的智能单元。统计数据显示，通过“三化改造”，目前公司生产车间废水产生量减少1.325万吨，粉尘排放量减少0.071万吨，工业固废利用率达到100%，余热余压利用达到100%。目前，公司已通过了省级数字化车间、绿色工厂和国家“两化融合”贯标认定。

在高端化改造方面，公司近三年组织研发工业新产品30项以上，组织实施技术创新项目6项以上，并制定了公司《创新长效机制实施方案》。同时，启动了“庄园牧场研发中心实验室升级改建项目”。对利乐A3生产线升级改造、购置并安装了三层穿梭车立体货架、引进BH6000-1000S灌装机即1L纸盒无菌生产线。项目投入使用后，产出水平、生产效率大幅度提升，极大地提升了生产工艺的精准性，有效地确保了产品的质量，产品质量合格率达到100%。依靠先进的数字智能控制系统，全程无接触，极大地降低了人工操作的不确定性和风险。通过对智能控制系统的升级，不仅实现了工艺要求，制度管理与系统的互锁，还有效强化了智能控制系统的安全可靠性。

在绿色化改造方面，公司实施了日处理600吨液态奶改扩建项目实施CIP清洗全自动改造、生产工艺自动化改造项目。使得水电气物料消耗单吨下降比例达到20%以上，尤其是水电酸碱的用量都有所下降。其空气洁净度标准提升至万级水平，达到GMP（药品生产质量管理规范）认证水平，为产品质量控制提供良好的环境保障。

在智能化改造方面，公司以构建“生产精益化+设备自动化+管理信息化+人员高效化”的智能单元、产线和车间，充分运用工业互联网、5G、AI、边缘计算等技术，推动工业IT与工业OT的深度融合，打造建设了“智慧庄园奶业生产基地”。

“三化”改造　为企业发展再添动能

兰州陇星热能科技有限公司创建于1998年，主要生产新型散热器、太阳能集热器、太阳能热电联产、电暖器、地暖管材等产品，企业在规模、技术水平、创新能力、市场占有率均处行业前列，现成为中国散热器行业领军企业及太阳能光热应用十大品牌企业。

目前公司建设的3000万米（地暖管）管件管材产品数字化生产车间采用数字化生产管理系统，所有的生产信息（派工、完成情况、出入库数量、工作交接等）可在系统中扫码查看，不再单独进行纸质版的打印；不同人员有不同的查看等级权限；车间采用智能化高速挤出机和SIEMENS米重控制系统，软件安装包含有加密狗、MES系统通信接口，通讯采用数字信号控制，保证控制精确，抗干扰能力强。实现温度控制模块化，熔温、熔压、螺杆转速及扭矩曲线显示，工艺参数储存，可记录不同时段、不同原料、不同模具下系统所需参数，主机与辅机数字信号同步控制，可编程预设各级报警、自动开机预热、口令设置进入等。产品生产过程质量外观检测设备支持线速度最高达400米/分钟，检测管材表面缺陷能够实现数据的保存查询，包括缆号、时间、缺陷位置，以及缺陷图片。

生产线盘管缠绕包装机采用PLC可编程控制器及人机对话触摸屏，控制系统会自动计算出包装带长度和缠绕圈数，可根据需要调整包装带的重叠度和松紧度，系统能够自动报警，自动显示故障内容，往复式循环作业，安全、方便、高效。

据悉，为了加快“三化”改造进展，依托兰州陇星热能公司的甘肃省航星新能源应用技术研究院，拥有技术研发人员30多人，研发机构设置智能化事业部，主要负责企业产品研发、信息系统建设、产品控制系统和制造设备的自动化及技改工作。结合企业实际，自主研发了集企业人力资源、订单管理、生产过程管理、销售管理、库房管理、材料管理和手机端生产信息系统等一体的企业信息化管理系统和产品远程控制系统，用于公司日常工作管理和数据管理。

公司严格按照省、市工业“三化”改造相关要求，加大自主研发力度，使企业向高端化、智能化、绿色化方向发展。同时，公司强化能源管理和利用，细化能耗分析，生产过程实施烟尘全收集过滤处理，管件管材产品生产线采用智能化能源控制系统，根据生产任务自行调节线速和相关参数，使设备持续处在节能状态，实现生产过程绿色化。公司不断延伸产业链，同国内多所高校和科研院所合作，研发太阳能光热光电应用产品和系统、管件管材系列产品、储能应用技术、清洁能源利用等，产品拥有了更广阔的应用市场和应用前景。

总经理赵明珠说，今后，公司将不断坚持加大产学研合作和研发投入力度，提升设备数字化和生产过程自动化控制管理系统建设，进一步推动公司数字化转型和高质量发展。

兰州日报社全媒体记者　李昕　吕胜军/文　李昕/图

数字赋能　老牌国企创新活跃

甘肃中元智能玻璃科技有限公司生产车间　马艳玲　摄

焊接数字化提高了生产效率，产品质量也大幅提升。吕胜军　摄

陇神戎发药业生产线　李昕　摄

新经济时代下，5G、物联网、智能制造等新技术加速崛起，对于工业制造的替代和推动作用也愈发明显。通过走访，我们看到，无论是老牌国企，还是“后起之秀”，都在借力数字赋能，持续提升制造业高端化、智能化、绿色化发展水平，也只有这样，才能跟上时代的步伐，为企业的可持续发展奠定基础。

紧跟数智步伐　兰石创新焊接数字化

在兰石集团重装炼化公司专业制造焊接一车间，堆焊班班长何新亮每天上午一上班，就拿出手机登录“兰石云”，打开焊接数字化车间APP，依据生产计划，向当班的操作工下达生产任务。

车间生产现场信息化的运用，来源于两年前兰石集团自主开发完成的“重型压力容器焊接数字化车间”智慧系统。

国务院国资委日前公布的首届国企数字场景创新专业赛获奖名单中，兰石集团的“面向离散型制造行业的焊接数字化车间”获评生产运营类一等奖，标志着兰石集团进入国内数字场景创新应用企业第一梯队。

在90度弯管堆焊机前，何新亮时不时地在焊机前的显示屏上盯着，一会儿再观察一下弯口内焊头的工作状态。他说，他做的是弯管内壁的堆焊，现在采用数字化焊接，没必要时时盯着。“弯管堆焊放到以前，每个至少需要6天。现在，我一个人就能操作3台弯管机、3天完成。如果是直管的话，我一个人能操作8台，而且质量稳定，合格率无限接近100%。”他笑着说。

焊接是重型装备制造过程的关键工序之一，焊接的质量、稳定性和效率直接影响装备能否按期保质供货。传统的焊接管理方式主要存在生产效率低下、焊接过程无法实时监控、质量管控困难以及信息孤岛现象严重四大弊端，造成窝工、怠工等情况，无法满足质量管控有效性的要求。因此，焊接数字化转型十分迫切，并成为破解传统焊接管理难题的关键所在。

兰石集团信息化和智能制造部高级技术主管魏玉鹏说，在打造焊接数字化车间过程中，兰石集团以重型压力容器焊接全流程数字化管控为典型应用场景，针对焊接工艺、生产、质量、成本等开展数字化技术研究与应用验证，完成400余台设备的互联互通，开发了20多个工业组件、10余款工业APP，实现了工艺主数据统一在线管理，构建了工艺专家库，工艺编制效率提升40%。

焊接数字化针对焊接过程中的工艺、生产、质量、焊材等场景开展数字化管控，使产能提高15%、产品交付时间缩短30%、生产成本降低13%，是能源装备焊接全过程数字化应用与管理创新新模式，填补了国家、行业空白，开启了重型压力容器制造智能化新模式建设，也使兰石重装成为国内压力容器制造行业数字化转型的典型和样板工厂。

目前运行的焊接数字化车间充分利用工业物联网、人工智能、数据实时采集分析等技术，使所有焊接设备、工艺专家系统和移动APP互联互通，使焊前准备、焊接执行过程与焊后质量评价三个阶段实现数字化管控。该平台覆盖了工艺管理、定额计算、生产管理、焊材管理、无损检测探伤、设备和数据采集分析等制造核心业务场景，可帮助企业实现焊接全流程数字化综合管控。这一智慧系统，使兰石重装的焊接生产效率提高20%、焊接材料消耗下降10%、焊接工艺执行全过程实现100%可追溯。

焊接数字化车间促进质量提升、降本增效等成效显著，填补了行业空白，可为我国离散型制造行业数字化转型提供示范和技术支撑。

“焊接技术其实是传统工艺，但随着企业的不断壮大，我们遇到了很多新的挑战。在国家提出高质量发展的要求下，我们根据传统能源装备制造业的特点，采用数字经济时代的工具或思维方式来思考，提出了数智赋能生产的理念并逐步实施。实践证明，这条路走得正确，也为我们后来其他的数字化车间和智能工厂的建设摸索出了宝贵的经验。也只有这样，我们跟上了时代的步伐，为企业的可持续发展奠定基础。”魏玉鹏最后说。

兰州电机股份有限公司：“三化”改造助推老企业焕发“新容颜”

兰州电机股份有限公司（原兰州电机厂）是一个拥有65年发展历史的老牌国有企业，自2018年“出城入园”以来，该公司坚持以“高端化、智能化、绿色化”的“三化”改造建设为主攻方向，聚焦信息技术、智能化技术和绿色环保技术嵌入到制造关键环节，实现了产业全面转型升级。

走进该公司中小型发电机生产车间，机器轰鸣，设备在“各司其职”，有序运转。兰州电机股份有限公司科技管理部部长赵庆礼向记者介绍，兰电公司通过“出城入园”新园区项目建设及“基于个性化定制的大中型高效智能化电机数字化车间建设”国家项目的实施，新购置和数字化改造各类生产加工设备1600余台套，主要设备数字化率达到86%以上，先进的工艺设备、检测仪器实现了电机从设计研发、生产制造、试验检测、到维修再制造的全生命周期管理。

“我们在研发方面充分利用三维工程分析软件，实现了设计研发全流程数字化。同时，通过PLM系统、ERP企业资源计划、MES制造执行系统、WMS仓储物流系统的互联互通，实现了电机三维设计与工艺仿真、信息采集与优化管理、生产计划与制造执行的完美结合，使兰州电机产品进入到全生命周期管理阶段。极大地缩短了产品的研发周期，保证了研发过程中数据的可追溯性。”赵庆礼说，在加工制造方面，公司引进的电机轴类柔性生产单元是国内第一条多品种、小批量、柔性化生产的中小型电机智能化轴类加工生产线，实现从取料到粗车、精车、铣键槽等加工工序再到检测的全序智能化生产；电机零部件超声波清洗单元，实现生产全过程自动化；智能控制VPI真空浸漆系统，实现了浸漆过程中的全数字化、自动控制，有效保证了电机的定转子绝缘，实现操作过程实时监测，在质量大幅提升的同时，效率提高了30%；冲剪制造部通过生产线改造及双机互联冲压机器人工作站的引进，实现了从抓料、冲压、到理片的全自动化生产，提高生产效率23%以上，人员减少40%。

……

一项项设备和技术的运用，为企业发展注入新活力。通过“三化”改造推动传统产业转型升级，该公司在岗员工数量减少了30%、整体生产经营成本降低了15%。随着研发、制造、检测设备的升级换代，该公司新产品的研发周期由原来的8个月缩短到了5个月；电机生产周期由原来的75天缩短到了50天，总体生产效率提高了约30%；搬迁以来，该公司产销量提高了25%，有11项新产品推向市场。

值得注意的是，电机制造属于劳动密集型产业，部分生产流程需要人工进行“柔性化”填充，这对于部分岗位的人员技能要求依赖性过高。这种情况下，如何提升制造能力呢？

兰州电机股份有限公司总工程师高晓辉表示，首先，他们坚持以“高端化、智能化、绿色化”的“三化”改造建设为主攻方向，围绕“中国制造2025”，瞄准国际标杆企业先进制造工艺水平，通过持续提升现有研发设计水平以及先进数控加工设备的使用效率，继续深挖潜能，着力加速产能升级；其次，利用国家级“绿色工厂”的平台优势，持续开展工艺优化、推行绿色化，实现企业降本增效的高质量发展。

甘肃华奕门窗：“三化”改造为企业发展注入新动能

甘肃华奕门窗幕墙节能科技有限公司深耕铝合金节能门窗产品数十年。2020年，为提升甘肃建筑玻璃深加工的生产制造水平，甘肃华奕引进欧洲世界一流的玻璃深加工软硬件设备和智慧管理系统，并注册成立了甘肃中元智能玻璃科技有限公司，实施了“三化”改造，为企业发展注入了新的动能。

一块原片玻璃经过自动化的切割、磨边、钢化、夹胶、中空等系列工序，“锻造”成为成品玻璃，服务千家万户。日前，记者走进甘肃中元智能玻璃科技有限公司，走进智慧工厂，感受科技赋予企业的力量。

生产计划日程表、原片仓储区有什么玻璃、成品玻璃的利用率、玻璃在每道工序上的进展等数据和信息，在该公司办公室的智能看板上一目了然，可以说，玻璃加工生产的工序及进展尽收眼底，尽在掌握之中。

走进宽敞明亮的生产车间，只见各种设备按照后台发出的指令，进行着自动化的操作。有的在切片、有的在磨边、有的在进行中空作业……在切片生产线，记者看到，一块原片玻璃被稳稳地运送到设备平台上，设备在原片玻璃上经过一番“设计”，接着开始了切割，干脆利落，一块原片玻璃被裁成不同的规格，剩余的毛料很少。

“把数据告诉设备，设备按照指令，对原片玻璃进行切割。自动化切片系统对原片如何切割进行了优化，大大提高了成品率，使产品废品率降低80%。”甘肃中元智能玻璃科技有限公司生产总监王凯军告诉记者，全套世界一流的玻璃深加工节能环保设备及智慧管理系统，不仅节省了人工和劳动力，提高了安全系数，而且机器能够24小时生产，满足企业订单化生产需求，极大地提高了生产效率和产品质量。

“从行业角度来说，由于玻璃深加工行业经营门槛低，入行快，一般的玻璃深加工技术容易学，好上手，导致行业内企业之间的竞争日益激烈，不同类型产品的竞争不断加剧，导致企业运营成本提高。”甘肃华奕门窗幕墙节能科技有限公司销售经理年柏睿说，玻璃深加工具有物联化、互联化和智能化的特点，实施“三化”改造，对企业自身的生产流程进行进一步优化，持续提升制造业高端化、智能化、绿色化发展水平，是快速响应市场变化的必然之举。

智能生产系统的规模化应用，提高了该公司的生产效率。智能系统的联用，还推动企业内部设备、人、数据三者之间的互联互通，开启服务型制造、网络化协同、大规模个性化定制等新模式，赋能企业高质量可持续发展。

2022年2月，甘肃中元获评为甘肃省“智能工厂 数字化车间”荣誉称号。2022年12月，被国家发展改革委、工信部、财政部、市场监管总局认定为“国家级智能制造优秀示范工厂”。甘肃中元中空玻璃、夹胶玻璃、钢化玻璃于2023年获批中国绿色建材三星认证，也是西北首家获得中国绿色建材三星认证的建筑玻璃产品。今年11月份，甘肃中元入围强工业省级“白名单”。

兰州日报社全媒体记者　吕胜军　马艳玲