新乡星级工业企业巡礼——河南心连心化学工业集团股份有限公司

河南心连心化学工业集团股份有限公司成立于1969年，从一个年产3000吨合成氨的小氮肥企业起步，经过五十多年的发展，到2021年末，已经发展成为氨醇370万吨、化肥500万吨、二甲醚80万吨、三聚氰胺12万吨、糠醇5万吨年生产能力，拥有河南新乡、新疆玛纳斯、江西九江三大基地的煤化工企业集团。尿素产销量排名行业前三，复合肥产销量排名行业前五，“车用尿素、 腐植酸肥料、高压法三聚氰胺、糠醇、二甲醚”五大类产品居国内领先水平。

心连心集团自2003年改制为股份制企业之后，坚持“以肥为基 肥化并举”的经营方针，持续推进安环升级、技术升级、产品升级、模式升级，走出了一条具有心连心特色的高质量发展之路，连续六年（2016年-2021年）被新乡市政府评为“五星级工业企业”。

安全绿色 打牢发展基础

在安全方面，心连心引入杜 邦安全 管理体系，专职安全管理人员统一由集团公司集中管理，实行“派出机制”，形成了安全和生产的制约平衡管理，安全绩效稳步提升； 环保方面，心连心实施严于国家标准的内控标准，率先在行业内实现锅炉超低排放，按照烟尘≤10mg/m³、SO₂≤35mg/m³、NOx≤50mg/m³的内控指标控制，三项主要排放物实际排放至分别在3mg/m³、4 mg/m³和20 mg/m³左右。 在行业内率先开展造粒塔粉尘回收治理工作，公司造粒塔粉尘回收技术已达到行业领先水平，被环保部门和行业协会列为标杆试点企业，并参与行业排放标准的制定工作。

2018年，心连心新乡、新疆两大基地双双荣膺国家级“绿色工厂”，公司连续十一年（2011年-2021年）被国家工信部和石化联合会评为“合成氨能效领跑者标杆企业”。 2019年，公司能源管理荣获国际清洁能源部长会议“CEM-10能源管理领导奖”，入选2018-2019年全国优秀能源管理案例。

创新驱动 引领行业发展

2012年，心连心率先在行业内提出“中国高效肥”的品牌定位，加大新产品的研发力度，以中国氮肥工业（心连心）技术研究中心和中国氮肥高效创新中心为研发平台，与中科院合作研发的新一代控失尿素，具有长效、增产、绿色环保等特点；近年来，公司与中科院、农科院等科研院校联合，相继开发出添加中微量元素尿素和复合肥、车用尿素等系列高效肥新产品。2018年，心连心战略收购了我国腐植酸行业的领军企业——新疆双龙公司，积极整合上游资源，整合腐植酸行业顶端技术研发力量，结合“尿素+复合肥”产品生产制造优势，发挥品牌营销和渠道服务优势，打造起“中国腐植酸肥料一流品牌”，腐植酸类化肥销量在行业内遥遥领先。为保护环境、改善作物品质、促进农业可持续发展作出巨大贡献。

为保持技术优势，实现技术创新驱动，心连心自2008年起先后搭建了国家级企业技术中心、中国氮肥工业（心连心）技术研究中心、博士后科研工作站等系列平台，构建了以“应用技术研究——科研成果转化——科研成果推广应用”为宗旨、以“国家企业技术中心——集团博士后科研工作站——工程管理部——专业技术部室”为主体的三级研发体系；积极探索产学研合作模式，与郑州大学、中科院合肥物质研究所、华东理工大学、大连理工大学等构建了产学研合作关系，并实质开展了多项新技术、新产品的合作研究。截至目前，公司累计实现授权和发证专利328项，其中发明专利60项；参与制定技术方面的国家标准4项，行业标准8项，利用持续性的技术创新推动公司的高速发展。

“三大改造” 强化成本优势

2011-2015年，心连心连续投资60亿元，建设两套行业先进的洁净煤气化技术生产线，推进技术升级。2018年底，又积极响应国家淘汰落后产能和产业绿色化改造的要求，以一分厂“退城入园”为契机实施产业升级项目。项目总体投资36亿元，采用多项行业先进的清洁生产技术，于2019年2月21日全面开工建设，已于2020年9月份建成投产。2021年2月，心连心九江60·52·40项目一期建成投产。项目首次引进 “5XX”超低能耗尿素装置，技术工艺达到全国领先水平，在安全、能效、环保方面成为新的行业标杆。2020年底，心连心有序关停两套传统的固定床落后工艺生产线，合成氨生产装置全部升级为先进煤气化技术。

“十三五”期间，心连心公司积极推进大数据中心建设，进行全集团范围的信息化升级，以大数据中心作为企业经营的大脑，以数据决策，精准指导营销服务、供应链协同、生产制造、物流执行等工作的高效开展。

在生产制造上，利用OTS模拟仿真平台，进行工艺流程仿真，模拟生产状况、工艺系统、设备启停、故障处理，实现了生产控制培训前移。在每个分厂建立了调度中心，配备了自动控制系统。操作人员可根据生产工艺特点，远程操控现场设备，结合能源管理系统，实时采集能源消耗数据、工艺数据，及时客观分析，调整工艺操作，促进了能源消耗的降低，提高了综合能源利用率。

公司目前正在实施的洁净煤气化技术替代固定床气化技术的绿色制造项目，对二分公司固定床装置进行技术升级。预计投运后，生产系统将全部升级为现代煤气化工艺，煤炭转化效率由目前的84%，提升至99%以上，污染物排放总量下降60%以上。届时将完全实现煤炭资源的清洁高效利用，建成可旅游的绿色化、现代化、智能化化工园区。

强链补链 实施“基地化”发展

在国家限制高能耗煤行业发展规模的前提下，心连心公司通过模式创新，内部挖潜，做强主业，延长产业链，实施基地化发展，打造自己的核心竞争力。在合成氨基地内通过“一头多尾”的柔性调节模式，充分发挥低成本合成气的优势，根据市场需求调节产品结构，始终保持良好的盈利水平。在园区内利用水、电、气、汽等公用资源，发展循环经济，把资源吃干榨净；向下游精细化工延伸，提高产品附加值，在不增加能耗的基础上，实现产值、效益、利税的稳步增长。

2015年—2018年，心连心公司在新疆基地新增了2条年产12万吨三聚氰胺生产线；在新乡基地新增年产40万吨二甲醚和甲醇产品生产线，使产品调节能力增强，生产空间显著增大。

“一头多尾”的柔性生产模式，为心连心应对市场变化赢得了主动，基地化的发展模式让心连心公司从简单复制到辐射一片。在新乡基地，心连心公司以合成氨为核心，建设了若干条复合肥生产线，在合理半径内布局了大量配肥站，以复合肥和BB肥的低成本和多种产品，满足市场的差异化需求。基地化的发展模式最大限度发挥了心连心合成氨生产成本低的优势，又兼顾了差异化的市场需求，实现了低成本和差异化的统一。

营销转型 制造业与服务业深度融合

面对当前土地集约化种植、农产品商品化、农民职业化、产品需求差异化的趋势，心连心积极调整经营模式，从“以卖产品为主”向“以做服务为主”升级。为强化服务能力，心连心在核心市场扎实做渠道，建立现代农业服务中心。把科技服务前移市场，农化专家线上答疑。农化人员与销售人员联合深入一线，现场帮助大农户解决问题。

在营销服务上，心连心以电子商城促进交易模式变革。客户可自主进行网上下单、在线支付、资金对账、物流查询、赊销管理等业务，随时随地获取公司在售产品信息、价格信息、库存信息、促销政策。系统自动校验库存可用量、客户资金授信情况，减少了客户与公司，与业务员的沟通成本。

此外，心连心公司通过CRM客户关系管理系统，协同市场营销管理，打通市场一线与企业内部信息互通，也为一线市场业务人员提供智能营销平台。业务员可实时掌握客户经营情况、公司销售政策导向、精准分析市场行情趋势，促进业务人员由市场服务向市场管理的角色转变。

在营销模式上，心连心积极推进“线上+线下”营销模式创新，通过企业的自媒体平台和第三方平台，把原来的线下推广、订货、示范、培训、会销等各种活动搬到线上来，按照线上推广、线下配送服务的思路，引进专业人才，加强线上内容策划，提高线上营销水平，保证营销的顺利推进。经营模式的转变，使心连心产品创新的针对性更强，新产品适应性更好，摸索出一条为农业服务的新路子。

展望未来 坚定不移走高质量发展之路

“全面推进高质量发展”是国家“十四五”规划的核心主题。未来五年，心连心将继续坚定不移地走高质量发展之路，按照“低能耗、低排放、低污染，高品质、高附加值、高技术含量”的方针，在产业链延伸方面，利用规模和成本优势，向“两糠”下游、甲醇下游高附加值的精细化工和医药中间体延伸，提高整体产值、单位产品附加值和盈利能力；进行深度的环保治理和高强度的绿化，打造现代化的煤化工园区，建设美丽的“可旅游工厂”，为员工创造良好的工作环境；在实现良好经济效益的同时，确保良好的环境效益和社会效益，为中国农业的发展做出新的更大的贡献！

部分产品

来源：心连心化学工业集团