一汽集团红旗繁荣工厂位于长春汽车产业技术开发区，占地面积75.5万平方米，建筑面积43.5万平方米，年标准产能24万辆。这是一座现代化、智能化、绿色化的标杆工厂，被国家工信部评选为国家智能制造试点工厂。工厂秉承 “新高尚、新精致、新情怀”设计理念，遵循“精益生产”、“质量至上”原则，不断进一步提升红旗品牌竞争力，助推汽车产业转型升级。

　　繁荣工厂具有先进性和智能化的特点。工厂自动化率达到国际一线水平，同时，融入“自适应生产链”领先理念，实现从A级车到C级车的全柔性不限车型生产；同时，自主构建数字孪生工厂，采用数字化仿真技术，实现从工艺规划到调试验证全过程173个场景，100%仿真全覆盖。

　　这座工厂包含冲压、焊装、涂装、总装、电池电驱五大车间，自动化水平在行业中处于领先地位。其中，冲压生产线全过程自动化率达到71.4%；焊装生产线配备600余台机器人，自动化率达到100%；总装车间整体技术国内领先、国际先进，可兼顾传统车型与新能源车型，不受平台与车型限制，实现从A级到D级车型的全柔性混流生产，年产能可达24万辆。

　　在实现超高自动化率的同时，车间内还包含了许多“黑科技”。例如涂装车间中，就采用了一款拥有国际领先激光双极视觉引导技术、能够规避环境光和车身颜色影响的涂胶机器人，可以实现底涂100%合格率和风挡玻璃微米级安装精度，降低质量风险，提高产品品质和用户体验。

　　全新应用 数据收集赋能超高生产效率

　　在一汽红旗繁荣工厂内，也能发现数据在实体工厂中，更智能、更高效的应用，数十万个数据采集点遍布五大车间，像“触手”和“眼睛”一般，对数据进行实时采集、反馈，并依托这些数据，搭建了制造过程数字孪生平台。通俗来讲，就是将实体工厂的每一环节状态，1：1搬到虚拟空间中，让车间的管理人员坐在办公室，就能看到每一个车间的工作情况，定位到生产线的每一个细节，有效提高生产监控水平。

　　众所周知，在高速生产的流水线中，任何一个环节出问题，都将打乱生产节奏，耽误生产进度。而繁荣工厂的等比例复刻“虚拟工厂”就可以通过采集生产数据，并结合设备本身的寿命参数，及时判断设备是否即将超出寿命或是需要维修，第一时间向管理人员发出预警，来减少停工的发生，保障生产效率。

　　节能降碳 助力“双碳”目标达成

　　为了助力“双碳”目标的达成，繁荣工厂也被打造成了一座“绿色化”的工厂，从再生能源使用、环保工艺应用及污染末端治理等环节入手，实现了厂区内全生命周期节能降碳。

　　例如，压缩机热能转换率为85%，可以供应全厂的淋浴用水；借助雨水收集系统，每年可节省用水上万吨；厂房屋顶均采用光伏发电技术，每年可节约电费100多万元。