灌浆料主要用于： 地脚螺栓锚固,飞机跑道的抢修,核电设备的固定,
路桥工程的加固,机器底座, 钢结构与地基怀口,设备基础的二次灌浆
,栽埋 钢筋, 混凝土结构加固和改造,旧混凝土结构的裂缝治理, 机电设备安装,
轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩, 墙体结构的加厚及漏渗水的修复
,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路,桥梁,隧道,机场等抢修工程。
基础处理 
清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,灰尘,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应清积水。 
2． 确定灌浆方式 
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,
完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大,结构特复杂或空间很小而距离很远时,
可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 
3． 支模 
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板 定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板须支设严密,稳固,以防松动,漏浆。 
4． 灌浆料的搅拌 
按产品合格证上的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5～40℃为宜,可采
用 机械或员工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1～2分钟。采用搅拌时,宜先加入2/3的
用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 
5． 灌浆 
灌浆施工时应符合下列要求： 
1）浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 
2）灌浆开始后,须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 
3）在灌浆过程中不宜振捣,要时可用竹板条等进行拉动导流。 
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 
5）较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 
7）设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 
8）在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 
9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 
10）灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 
11）当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,灌浆施工。