1.原材料控制： （1）.生铁：每批生铁进厂必须进行检测，合格后方可入库，如不合格拒绝使用。 （2）.检测频次：30吨以下每批三个样品,30吨以上每批五个样品。 （3）.回 炉料：为了确保产品质量稳定，回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。 2.熔炼方法（ 球墨铸铁井盖、井圈） （1）. 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃ （2）. 每包铁水重量：1500kg/包 （3）. 稀土 镁合金加入量1.4%-1.6% 3.控制方式 (1).每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。 (2).每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。 (3).每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。 (4).每包铁水浇注控制时间**长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。 (5).每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。 (6).每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做 机械性能、金相组织及硬度的检测。 （7）.落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。 （8）.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。 4. 井盖的检验：严格按照检验标准执行。 （1）.外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。 （2）.平度检验：用**胎具检验井盖的平度。 制作一个直径为产品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度（37mm）配合间隙在3mm。 （3）.承重载荷采用抽检方式:在 压力机做试压试验，井盖承压360KN或210KN确认合格批次。 5.井圈检验 (1).外观：无明显的铸造缺陷。 (2).用**工具检测井圈直径，控制范围直径在井盖尺寸，深度40mm， 螺栓孔要用**检具逐检。 6.配合及 喷漆检测: 井盖与井框配合组装要平，不晃动、无声响，盖与框高低配合不超过1mm。井盖（圈）喷漆均匀，无锈斑。