转自：嘉兴在线
位于桐乡市的嘉兴福盈复合材料有限公司“科技感”十足，自动化生产车间内机械臂由数字化控制系统操纵进行生产，数据直接传输到数字化智控平台，一块光伏组件产品生产平均用时仅20多秒；位于嘉兴港区的浙江华泓新材料有限公司积极拥抱绿色升级，组织实施“PDH装置尾气综合利用项目”，既减少了资源消耗，又提高了经济效益，项目完成后一年可节约标煤39500吨……
在充满发展活力的嘉禾大地上，嘉兴“工业圈”里提档升级的好戏在不断上演。连日来，记者走访多家制造业企业发现，虽然当前经济发展面临多重压力，但企业数字化绿色化改造工作（以下简称“两化”改造）的步伐却没有停歇，相反在加速推进。
多项重要指标表明嘉兴制造业“两化”改造正处于“加速跑”阶段，企业正向数字化绿色化“高地”大踏步迈进：
今年1月至9月，全市启动1046个“两化”改造项目，拉动先进技术改造投资242亿元，节约用能15.02万吨标煤，其中，启动实施361个绿色化改造项目，列入省生产制造方式转型示范项目达13个，数量居全省第3位。
用好“数字”要素
助力企业向节能低碳转型
人们生活离不开纸，但在传统观念里，造纸业是一个高耗水、高排放的产业，然而，位于平湖市的浙江 景兴纸业股份有限公司却大不同，该公司深耕节水技术，以数字化技术持续赋能低碳转型发展，打造“绿色造纸”新模式。
日前，记者走进浙江景兴纸业股份有限公司，道路整洁干净，花草树木随处可见，满眼绿意盎然，企业行政部经理章爱其告诉记者，景兴纸业通过技术改造等一系列措施，用水效率逐年提升，目前其主导产品牛皮箱板纸和瓦楞原纸单位产品用水量控制在每吨5立方米以下，水的重复利用率超过90%，企业还获得国家首批资源节约型、环境友好型试点企业、国家首批节水型示范企业等诸多荣誉。
拧紧“水龙头”，同时让工业污水更洁净，这是景兴纸业一直秉持的理念。“为此，我们用好‘数字’这个要素，大力实施中水回用项目，通过技术攻关，使这个项目实现了神奇的“循环”。具体来说，生产废水进入处理系统后，通过特殊装置回收原料，可变废为宝，而废水通过厌氧处理产生的沼气则被用来发电，此外，尾水通过膜处理技术处理完毕的中水还会得到回收再利用。”章爱其表示，随着今年建设日产生5000立方米中水回用三期工程投入使用，企业预计一年可节约用水430万立方米。
一路走来，有很多企业像景兴纸业一样，演绎了以数字技术助力绿色发展的精彩蜕变，这也是嘉兴持续推进“两化”改造、助推工业转型升级的可喜成果。
“在‘双碳’战略和数字变革指引下，制造业‘向绿向数’发展已成大势所趋，也是必然要求，为此，我市聚焦‘数字赋能’和‘节能降碳’两大赛道，通过建机制、抓联动、强保障，推动制造业迈向更高端、更数字、更绿色。”市经信局相关负责人说。
7月26日，嘉兴市召开制造业数字化绿色化改造现场推进会，进一步凝聚实施“两化”改造工作合力，以更高站位、更实举措、更大力度推进各项工作。“与此同时，我市还专门印发《关于推进制造业数字化绿色化改造的实施意见》，组建全市‘两化’改造领导小组，由市政府主要领导担任组长，通过加快推动数字化改造全覆盖、加快推动绿色化改造全覆盖、推动科技创新赋能工程和实施金融创新提升工程。”该负责人说。
“两化“改造要取得高质量的成果，就离不开高质量的要素保障。今年，嘉兴出台“两化”改造新政十二条，加大财政、税收、金融支持力度，其中对数字化改造示范样本项目给予信息化投入部分50%的补助，面向“两化”改造项目定向推出“智造贷”“绿色贷”等专项贷，截至8月底，全市制造业中长期贷款余额972亿元，同比增长83.1%，制造业绿色贷款余额比年初新增510.8亿元。
此外，嘉兴还以三级联动推动“两化”改造见成效。“我们积极向上推介‘两化’改造工作成效，支持县（市、区）创建省级中小企业数字化改造试点县域，各县（市、区）也在争相发力，譬如，南湖区打造正泰电气‘零碳工厂’、海盐县打造‘数智青莲’未来工厂，再如，海宁市率先制定《推进制造业数字化绿色化（2022-2025）攻坚行动方案》，强势推进‘两化’改造工作。”该负责人说。
打造“一域一业一批优秀样本”
今年6月，生态环境部环境规划院调研组一行赴嘉兴调研减污降碳工作，充分肯定了我市企业在生产制造方式转型、工业污水处理等方面取得的实际成果，其中， 嘉化能源就是受到褒奖的企业之一。
位于嘉兴港区新材料园区的嘉化能源作为园区内唯一蒸汽供热源，通过公共管廊、集中供热管网设施将园区内所有化工企业串成一个园区循环圈。“我们每年CO2排放约两百多万吨，为此，企业积极开展‘两化’改造，通过上马碳捕集项目集中捕集厂区内热电装置锅炉燃烧过程中产生的二氧化碳，并综合开发利用，该项目建成后，将实现年捕集利用20万吨二氧化碳，并构建二氧化碳综合利用的示范途径，进一步延伸园区产业链。”嘉化能源相关负责人说。
嘉兴市制造业企业发展取得长足进步，随之而来的资源能源消耗给生态环境保护带来巨大压力，可喜的是，当前，已有越来越多的企业像嘉化能源努力向绿色化转型，将“能源消耗低”“环境污染少”等作为发展目标。“根据《关于推进制造业数字化绿色化改造的实施意见》有关部署，嘉兴力争到2025年，累计实施‘两化’改造项目4000个以上、节约用能100万吨标煤以上、推动规上工业万元增加值能耗下降15%。”市经信局相关负责人说。
上个月，嘉兴市光伏产业应用对接活动举行，100多家企业代表相聚秀洲光伏科技馆活动现场，屋顶4.26MW光伏电站项目、分布式光伏智能化运维项目、柔性轻质组件建设项目等6大项目正式签约。
制造业绿色低碳发展是大势所趋，众多制造业企业主动加速推进，今年，我市聚焦光伏、氢能、关键战略材料、高端装备等重点领域，按照“建、补、延、固、强”五字诀，推动重点产业链个性化提升发展，组织实施了一批产业链“两化”提升发展重点项目，推进绿色制造要加快构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构和生产方式，培育发展新动能，实现绿色增长。
现如今，“两化”改造的生动画卷正在嘉兴全面铺开，各地也把这项工作作为推动制造业高质量发展的重点和关键，奋力打造“一域一业一批优秀样本”。
今年上半年，嘉善县规上工业增加值增长8.6%，能源消费降低10.8%，单位增加值能耗降低17.8%，列全市第一。
据悉，该县全面管控项目，严格执行项目能效准入制度，将“十四五”时期工业增加值能耗准入标准进一步调整至0.52吨标准煤/万元，今年新上项目平均工业增加值能耗在0.30吨标准煤/万元以内，并按照“企业享服务、政府来买单”的原则，对具有较大节能潜力的重点企业开展能效对标诊断服务工作。
而南湖区则按照“一库四化”模式，“一库”即建立数字化智能化、绿色化技改项目库，“四化”指项目目标化、项目清单化、项目时间节点化和项目闭环化，全面推动以数字化智能化、绿色化为核心内涵的技术改造，通过实施‘两化’改造重点行动，积极创建一批未来工厂、智能工厂、绿色低碳工厂和数字化车间，加速制造业蝶变跃升。
