转自：安徽经济网
安徽 铜陵，依矿建市、因铜而兴，被誉为“中国古铜都，当代铜基地”。十年来，铜陵市大力推进资源枯竭城市转型发展，狠抓传统产业改造提升和新兴产业培育壮大，加快推动服务业提质增效，产业结构持续优化。在日前召开的“铜陵这十年”系列新闻发布会上，铜陵市发改委党组成员、副主任郜贻明介绍，在国家9次年度转型绩效评估中，铜陵市共获6次优秀、3次良好的优异成绩。2022年，铜陵资源型城市转型发展典型经验登上高考文综全国甲卷，城市转型影响力显著提升。
传统产业改造提升
全力推进涉铜产业迈向中高端
走进安徽铜陵海螺数字化矿山控制中心，映入眼帘的是一块大型电子显示屏，屏幕上，正在被开采的伞形山矿实景画面、生产数据、物料消耗等信息一目了然。据铜陵海螺矿山分厂负责人艾欣介绍，这是由铜陵海螺建设的数字化矿山系统，于2020年初步建设完成并投入试运行。
通过该系统不仅可以对作业现场进行远程实时监控，实现作业行为可追溯，还可以实现智能化搭配出矿，高精度检测质量，大大提高了矿山低品位矿和边坡物料的搭配进度，最大化利用资源。据艾欣介绍，自数字化矿山系统投入使用后，伞形山月度质量合格率由86%提升至95%，有效提高了矿产资源的综合利用率。
在 铜陵有色金冠铜业分公司，智能化、数字化技术应用尤为显著。在金冠铜业电解车间，智能交互系统可以实现电解、净化、硅整流等所有设备及车间30余台工控机、办公电脑等统一联网管理，实时掌握、分析生产状况。该公司研发的国内铜冶炼行业首家重载室外无人运输小车，使电铜运输实现了无人化、智能化，直接经济效益达200万元以上，消除人工叉车倒运电铜的安全隐患，解决了叉车尾气排放的环保问题。
作为全国第一大单体矿铜冶炼工厂，金冠铜业每年可处理铜精矿248万吨，阴极铜产能达60万吨。该公司的闪速熔炼、闪速吹炼（简称“双闪”）、奥炉+智能数控转炉+回转阳极炉冶炼（简称“奥炉”）等铜冶炼工艺处于世界领先水平，是中国乃至全世界最先进的铜冶炼样板工厂。
近年来，铜陵市按照全产业链思维，探索加快涉铜产业改造升级和延伸产业链的有效途径，全力推进涉铜产业迈向中高端。该市以铜杆（线、缆）、铜板带、铜棒、铜箔、铜管、铜粉、铜合金、铜工艺品等铜精深加工产业链为主攻点，持续推进“千亿产业引领工程”，加速构建相互融合、一体多元的完整铜产业链。主攻铜基新材料产业发展。以省级铜基新材料产业集聚发展基地为依托，围绕产业链招商铜基新材料项目，建设产业集群，扩大集聚效应。
数据显示，2021年，铜陵电解铜产量达110万吨，占全国总产量10.5%，较2012年增长近20万吨；铜材产品产量达144.1万吨，较2012年翻了一番；铜陵省级铜基新材料产业集聚发展基地产值819.3亿元，同比增长26.5%；铜基新材料产业产值占铜产业比重达45.9%。
培育壮大新兴产业
催生转型发展新动能
作为目前全球最先进的第三代半导体材料，碳化硅晶片在电动汽车、5G通信、国防、航空航天等领域有着广阔的应用前景，被视作国家新一代信息技术核心竞争力的重要支撑。
位于铜陵经开区的安徽微芯长江半导体材料有限公司，由上海申和投资有限公司、中国科学院上海硅酸盐研究所技术入股投资建立，致力于第三代半导体碳化硅单晶衬底研发及产业化项目，其量产技术对解决我国芯片“卡脖子”问题具有重大战略意义。
在该公司碳化硅晶体生长车间内，公司副总经理李有群展示了一块刚刚长成的直径150mm、厚度23mm的圆形碳化硅晶体，这个晶体经过切割、研磨、抛光、清洗等一系列工序加工后，将形成若干个直径150mm、厚度约0.35mm的晶片。据李有群介绍，目前该公司每月大约生产200块碳化硅晶体，未来还会扩大产量，预计到2024年，晶片年产量达25万片。“公司也会进一步提升良率，争取到今年年底良率由目前的45%提升到50%。”
近年来，铜陵市坚持“不唯铜、超越铜”，以突破核心关键技术、延伸完善产业链条为重点，强化产业链招商，大力发展铜基新材料、半导体、装备制造、数字经济等新兴产业。新兴产业已经形成“1个国家级集群、1个省级基地、6个省级工程（专项）”的发展格局。2021年，全市纳入省战略性新兴产业统计口径的企业数量达到216家，战 新产业总产值达到942亿元，分别较2012年增长359.6%、146.5%。
此外，在大力推进传统产业改造提升和新兴产业培育壮大的同时，铜陵市还坚持围绕产业链部署服务链，推动服务业锻造长板、补齐短板，构建优质高效、竞争力强的现代服务产业体系。数据显示，2021年，铜陵市服务业增加值由2012年的241.2亿元增长到529.3亿元，服务业增加值占GDP的比重由38.3%上升到45.4%。全市省级服务业集聚区（示范区）累计实现营业收入91.5亿元。（张从俊 安徽经济报融媒体记者 汪皓然）
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