随着全球范围内能源结构逐渐转型，油品需求增速放缓，石化产品需求加快，炼油化工一体化已成为石油化工行业的重要发展战略之一。与同等规模的炼油企业相比，炼化一体化企业的产品附加值可提高25%，节省建设投资10%以上，能耗降低15%左右。在新形势下，炼化一体化呈现出一系列新动向和新趋势。
本文盘点了裕龙岛等六大千万吨级炼化一体化项目最新进展。
01
裕龙岛炼化一体化项目
裕龙岛炼化一体化项目建设于山东省烟台市龙口裕龙岛，总规划产能4000万吨。一期拟建设2000万吨/年原油加工能力，2套150万吨/年乙烯装置及配套聚乙烯、 聚丙烯、芳烃等装置，主要生产乙烯、芳烃等化工原料，建设总投资约1274亿元，建设周期24个月。
最新进展
2022年7月19日，十三化建天津分公司裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤气化制氢联合装置B标段举行开工仪式。
02
广东石化炼化一体化项目
中石油广东石化炼化一体化项目位于广东省揭阳（惠来）大南海石化工业区，由 中国石油集团公司和委内瑞拉PDVSA公司合资建设，总投资约654亿元，占地953公顷，建设规模为2000万吨/年炼油、260万吨/年芳烃、120万吨/年乙烯，并配套建设30万吨原油码头和3-5万吨的产品码头。
项目工程范围包括炼化一体化厂区和厂外工程。炼化一体化厂区包括工艺装置及其配套的油品储运、公用工程等设施，按功能划分工艺装置区、储运区、辅助生产及公用工程区、生产管理区等四个分区。厂外工程包括原油码头及码头库区、产品码头、原油及产品输送管线，以及政府配套建设的外部电网、电信、给排水、公路、铁路等设施。
最新进展
7月18日，中石油广东石化炼化一体化项目 苯乙烯装置四联换热器顺利吊装，标志着影响广东石化炼化一体化项目管廊封闭施工的208台大件设备全部到货，项目建设已全面进入收尾阶段。
03
古雷炼化一体化项目
古雷炼化一体化项目位于福建省漳州古雷石化基地，主要建设1600万吨/年炼油工程、120万吨/年乙烯工程等。
一期项目总投资230.7亿元，工程变更后由16套主体装置减少为11套，包括：80万吨/年蒸汽裂解、55万吨/年裂解汽油加氢、35万吨/年芳烃抽提、13万吨/年丁二烯抽提、30万吨/年乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA）、10/70万吨环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）、60万吨/年苯乙烯（SM）、35万吨/年聚丙烯（PP）和10万吨/年热塑料性弹性体（SBS）、26万吨/年双氧水和20万吨/年环氧丙烷。
二期项目总投资732.9亿元，包括：1600万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、320万吨/年芳烃联合装置、60万吨/年己内酰胺及配套炼化一体化下游生产装置和公用工程系统及辅助设施、配套码头及码头库区等。
最新进展
7月4日，漳州港务集团投资建设的古雷南20#-22#泊位工程正式开工建设，项目总投资10.3亿元。此外，福建古雷炼化一体化的热塑性弹性体装置3号生产线成功产出合格产品，实现三条生产线并行生产，总产量将达设计值10万吨/年。
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盛虹炼化一体化项目
盛虹炼化（连云港）有限公司炼化一体化项目位于江苏省连云港市，总投资约775亿元，建设1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃、110万吨/年乙烯炼化一体化项目。主要产品有国Ⅵ汽油、航煤、国Ⅵ柴油、对二甲苯、硫磺、乙二醇、丙烯腈、EVA等，自产石油焦全部用于制氢，不外售。
最新进展
6月27日，盛虹炼化（连云港）有限公司盛虹炼化一体化项目进行了一般变动环境影响分析专题报告公示。此前，5月16日，“盛虹1600万吨/年炼化一体化”项目首批核心主装置在连云港徐圩新区投料开车成功，这标志着国内单流程规模最大的炼化一体化项目正式投产。据悉，该项目在开展过程中进行了部分项目方案变更。
05
浙石化炼化一体化项目
浙石化炼化一体化项目计划分两期建设，建设规模为4000万吨/年炼油、800万吨/年对二甲苯、280万吨/年乙烯。每期规模为2000万吨/年炼油、400万吨/年对二甲苯、140万吨/年乙烯及下游化工装置。
目前，浙石化炼化一体化项目一期已全面投产，主要产品为芳烃、烯烃等。
最新进展
5月18日，浙江石化二期项目2#300万吨/年浆态床渣油加氢装置一次开车投料成功，产出合格产品，标志着浙江石化二期项目全面进入生产运营阶段。
06
中科炼化一体化项目
中科炼化一体化项目位于广东省湛江经济技术开发区东海岛新区，由 中国石油化工股份有限公司与科威特国家石油有限公司按股比50:50合资建设，占地面积约12.26平方公里，总规划炼油1500万吨/年，生产乙烯100万吨/年，配套建设湛江港东海岛港区30万吨级原油码头。项目一期设计炼油能力1000万吨/年、乙烯生产能力80万吨/年，以及公用工程及配套设施。
最新进展
5月5日，中科炼化10万吨/年EVA装置成功生产新产品UE281，这是该装置开车以来首次成功挑战高含量醋酸乙烯高附加值产品生产。
为何发展“炼化一体化”？
随着石化行业成本压力和经营风险不断加大，石化行业通过实施炼化一体化战略可提高资源利用率，依据炼油化工一体化战略，进一步发展加氢裂化、延迟焦化、催化裂化等原油深加工技术，把石油资源最大限度地转化为交通运输燃料和化工原料。
所谓炼化一体化，顾名思义是炼油厂和化工厂一体化规划、运营或转型。其中，炼油的主要产品包括汽油、煤油、柴油、燃料油、润滑油等，它们主要用作交通运输燃料（汽车、飞机、轮船）和工程机械燃料（挖掘机、推土机、建筑施工机械等），其重要性不言而喻；而化工则是将炼油装置的产品继续加工，制备烯烃、芳烃等化工原料。
炼化一体化可以实现“油头化尾”，以原油开始，以化工结束，降低汽柴油收率，提高化工品产出，可弥补高附加值、紧缺型等化工产品的国产供给率。此外，炼化一体化工厂以生产交通燃料和化工产品为目的，流程配置和炼制技术有别于传统燃料型炼厂，不同配置流程的化学品的产出率不尽相同，因此，必须做好规划、优化流程、一厂一策。
来源：烯烃及高端下游、石油和化工园区
审核：徐向阳
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编辑：左宗鑫
