践行绿色发展观 打造新时代“智能化”企业

本报记者王钰燕

临近春节，很多在建项目停工，但中天绿色精品钢项目建设现场仍然一派热闹景象，工作人员加班加点忙碌在岗位上，争取项目早日投产。中天绿色精品钢项目自开建以来，以“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化”的现代化钢厂理念为指导，按照“装备一流、环保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的战略目标，该项目智能制造及信息化管理工作有序推进。

昨日，记者走进中天绿色精品钢项目炼钢车间看到，这里配备了3座大型转炉，工人们正在进行设备调试。炼钢工段长秦永超介绍，炼钢车间采用火车“一罐制”铁水运输方式，高炉出铁后将铁水罐直接运输至炼钢车间，由起重机将铁水罐吊至转炉炉前进行兑铁。“我们把废钢和铁水装进去之后，摇正炉子，用高压氧枪吹氧进行物理化学反应，达到预期的温度和成分之后，再出钢，一整套流程都是全自动的。”秦永超说。

记者抬头看到，车间顶部有一个巨大的漏斗型设备，像是一个大型“吸尘器”。秦永超介绍，这是车间配备的三套除尘设备之一。顺着秦永超手指的方向望去，在转炉上方，是一次除尘设备。“烟气温度比较高，有一千多度，通过气化冷却系统降至两三百度，静电除尘处理之后，灰尘会落下来，然后再次除尘。通过三次除尘系统，车间内微小的灰尘也会被除尽，所以车间是相当干净的。我们的作业环境也会成为行业标杆。”秦永超骄傲地说。

跟随秦永超，记者来到了中控室。待项目正式投产后，车间是全封闭模式，中控室就是整个车间的“大脑”。秦永超介绍：“我们使用的是中冶赛迪设计院设计的系统，在国内是最主流、最新的，包括副枪系统、滑板挡渣系统、自动出钢系统……而自动出钢这个技术在国内运用较少，这一套系统运用成熟之后，将大大提升自动化程度。”

在车间内，记者总是能听到“铛铛铛”的声音，像是有东西在管道内奔跑。原来，这是炼钢快分系统的风动送样。记者在检验室看到，这里的工作人员寥寥无几，取而代之的是一个个机器人在工作。炼钢快分系统包括风动送样、铁钢渣制样、光谱荧光分析等单元，通过机器人及自动化控制软件，将送样、制样、分析三个环节集成一套自动化快速分析系统。在全厂检化验各系统中，快分是对生产响应最快捷、最紧密的单元。“利用这套快分系统对炉前试样进行分析，单个试样的分析时间为90秒，为炉前缩短冶炼时间、降低消耗、多创效益提供了有利条件。生产上按照平均每个样品减少10秒计算，每天可以多产出400吨钢水。”质管部炼钢化验室负责人李然介绍说。