选择五金冲压还是激光切割
什么是五金冲压? 什么是激光切割?五金冲压还是激光切割的选择标准?
五金冲压件的毛刺解决方案大全
五金冲压件的常见去毛刺方法。
第一种方法:人工去毛刺 第二种方法:改...
选择五金冲压厂商,看这六点!
选择五金冲压厂商,看这六点!
2.合作厂商的机器产能
3.合作厂商的冲压模具质量
4.合作厂商的质量控制措施
5.合作产商的冲床定制
6.合作厂商的冲压能力
使用五金冲压技术时的注意事项
使用五金冲压技术时的注意事项
表面质量/咬边/公差与准确度/材料强度与工具磨损/产品复杂性与成本
五金冲压:工作原理及优势
五金冲压的原理及加工优势。
五金冲压是一种大批量的金属加工工艺,它使用冲压工具通过将材料压制成所需形状的压印来制造零部件。可批量生产,成本效益高,此外均匀度高,便于质量控制。
五金冲压件拉伸加工常见成型类型
使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工,包括:拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。 拉伸加工:使用压板装置,利用凸模的冲压力,将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内,使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工,是单纯的拉伸加工,而对圆锥(或角锥)形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工,其中还包含扩形加工。 再拉伸加工:即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品,需...
微小孔五金冲压加工技术难题及解决方法
目前,国内外对微小孔的界定为:直径为0.1-1.0ram的孔称为小孔,直径小于01.mm的孔称为微孔,随着新兴的微电子工业、微型机械和微机电系统工业的飞速 发展,以微细型孔为关键结构的零部件的使用越来越多,孔径尺寸越来越小,精度要求越来越高. 例如航空发动机涡轮叶片冷却孔、宝石轴承孔,电子显微镜光栅、PCB微孔板、高分子复合材料 孔,金刚石拉丝模、精密化纤喷丝板,RP技术快速成型设备喷嘴...
五金冲压件特性应用及特点
五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(五金冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。 五金冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点...
五金冲压加工时模具爆裂原因分析
五金冲压加工时模具崩裂,是这种很普遍的状况,但比较严重的那时候,是一块儿模版突然之间分为了好几块.或许,导致模版立即裂开的缘故有很多种多样状况,从冲压模具选购原材料到冲压操作流程,都可以对其导致危害.五金冲压加工时模具崩裂原因有: 1、落料不如意 生产制造前无去磁解决,无退料梢;生产制造中有断针断弹黄等卡料;拼装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎,这一点儿最普遍,拼装的老师傅假如不留意,...
冲压件产生表面星目的主要原因和预防措施
冲压件表面星目是指大型覆盖件在冲压生产中表面出现的微小凸包,用油石检查冲压件的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。
冲压件产生表面星目的主要原因有:
①材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏;
②开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏;
③模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表...