焊工焊接过程中出现粘电极是什么原因？你还不知道？_

粘电极是焊工点焊时，电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象，严重时造成电极被拔出，冷却水流使零件生锈。焊接过程中出现粘电极主要有四种原因：

两电极工作面不平行、电极工作面粗糙、电极压力不足和焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻。

那么，该如何避免粘电极现象的发生呢？

1）修锉电极头，使两电极的工作面平行，表面无粗糙缺陷。可以将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），并通过空打焊枪来观察两极工作面是否平行。

2）在修磨状态下，将焊接空打5~10次，锻压两电极的工作面，使其在规定的电极头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。

3）用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化岗），可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接性。

4）在电极工作面涂以焊工配置的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。

5）调整电极压力，使用高压力、大电源、短通电时间的焊接参数。

6）定期清理冷却水管，保证冷却水流量。以上都是可以解决焊接过程中出现粘电极现象的措施。

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