行业背景分析

MES作为企业生产管理集成的信息平台，是数字化工厂中工业4.0的赛博-物理系统框架结合(Cyber-Physical Systems)的信息集成系统。这是因为数字化工厂中分布在各个作业点上的微电脑、移动终端、RFID/条码设备、PLC、传感器和无线工业以太网都被集成的连接在MES系统中。

       MES的价值在于，实时、动态采集生产环节上的重要数据，并尽可能整合自动化设备，对工艺过程进行管控，实现生产决策透明化和自动化，实现制程数字化，提升产品的品质，提升客户服务，提升企业社会责任。

行业特点

u  产品来料种类繁多，同样来料因客户不同需严格区分

u  仓库和质检QA信息沟通流程繁琐，不利于检验和入库。

u  仓库管理需要手写大量信息，手工录入电脑，工作量大，错误率高

u  无法实现严格的先进先出，产品质量无法精准追溯

u  如何实现规范高效率的称料作业，避免错漏造成质量事故。

u  如何确保整个配料过程符合工艺规范要求

u  大量手写检验报告，确认流程繁琐，纸质文档不利于保存和翻查

u  无法实现车间生产数据的的自动采集、智能化展示，从而实现工艺优化

u  中高层管理人员无法实时掌握真实的生产进度及生产数据。

u  过于依赖员工经验，新员工培训不到位容易出现质量事故。

系统上线收益

u  配制：

1．BPR无纸化。称料BPR和主配BPR全由MES控制，操作按系统严格执行。

2．消毒。消毒时MES通过读取PLC获取消毒信息，并由开发功能形成所需报表和消毒曲线，消毒时间和消毒方式一目了然，并且严格管控消毒的有效期。

3．产出防呆措施更严谨。做产出时，系统严格控制工单产出，配制罐和产出储罐必须同时启动工单，产出储罐绑定配制罐。这样，产出时能有效防止原液出错储罐里。（ 某全球日化顶级品牌前年因为产出时坦克（一种容器）混淆，造成原液出错坦克，导致市值200多万产品紧急下架）

u  物流：

1．收货操作更便利。所有物料的基础信息和储位信息提前录入了系统，收货时直接条码申请，暂收，然后上架。这种收货方式代替了手工收货和手工记录库位的原始方法，MES收货操作方便，库位准确。

2．发料。ERP开好领料单，PDA自动查找领料单，仓库根据质量部放行情况进行发料。物料的质量状态必须是合格品、可放行才能进行发料。PDA根据先进先出原则，显示建议批次发料，严格控制避免违背先进先出的事情发生。

3．出货。出货和发料操作方法是一样，按照严格的先进先出原则进行发货。

4．原料。原料收料时由系统称重。如果有批量比较大的原料来时，只要输入单位皮重和毛重，系统就能自动核算出净重，并区分内外包。

u  灌装：

1．产品产出箱重量有效控制，防止少装或多装。每箱成品都有身份识别，具体内容是年月日和第几箱，根据身份识别信息可以追溯此箱成品的工单、纸箱编号、原液编号、灌装时间等信息，追溯性很强。

      2．投料功能。生产线工单启动后，产线组长就得提前上料，用到什么包材和原液就得一步步上料。不准一次性全上，要分批次根据先进先出原则上料。这样生产的产品即使投向了市场，也可以追溯此批成品的具体信息，有助于质量事故调查和作报告研究。

现场图片

1、仓库管理现场

2、称料现场操作

3、配制过程

4、余料清点

5、无纸化巡检

6、实验室检验

7、消毒管理

我们的客户评价

 德国某公司（全球五百强，化妆品行业全球NO.1）客户参观后说，对我们这套系统非常称赞，说已经和德国本土企业的4.0实践接轨了，目前在国内还没有看到其他家这么做。这么多客户这么称赞，说明这套系统是非常有价值的。 

  SCAL和成翰的合作不是一锤子买卖，我们要一直合作下去，共同进步，共同发展。

         ——SCAL副总经理  Eric 孙总