百年油田，“智慧”先行。数字化转型是赢得优势、赢得主动、赢得未来的战略之举。在信息化建设过程中，大庆油田紧紧围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，遵循“价值导向、战略引领、创新驱动、平台支撑”总体原则，加强顶层设计和系统谋划，持续夯实新型信息技术基础保障能力，加快推动数字技术与生产经营业务深度融合，数字化转型、智能化发展蹄疾步稳。

　　截至8月初，大庆油田共完成4.1万口油水井数字化改造，井场数字化建设覆盖率达33.3%，推动了生产方式和管理模式变革。贯彻落实中国石油数字化转型战略，打造“数字中国石油”，大庆油田争当先锋、争作示范。

大庆油田采油一厂中十六联合站中控室通过信息大屏幕监控生产数据。任鸶鸶 摄

大庆油田采油五厂第二作业区员工记录仪表数据。 袁丽华 摄

　　做好顶层设计的 “路线图”

　　数字化转型是大势所趋，大庆油田绘制数字油田、智能油田、智慧油田“三步走”蓝图，重塑油田生产管理模式，走出一条工业化与信息化高度融合的创新转型之路。

　　高站位、谋全局，大庆油田加强顶层设计，以数智化转型试点示范为重点，全面推进信息化建设。油田对信息化建设、数字化转型的发展方向、目标定位等方面进行统筹规划，加强信息化建设与业务发展的融合互促，确保数字化转型与油田发展战略高度一致。

　　他山之石，可以攻玉。借鉴优秀企业数字化转型先进经验，结合业务实际，大庆油田制订“路线图”“施工表”，编制数字化转型中长期发展纲要，科学规划2022年至2035年阶段目标。

　　夯实基础设施，为数字化转型提供有力支撑。大庆油田聚焦物联网、云计算、数据湖等关键技术，构建统一的数据服务体系，建立“智能预警，主动防御”的网络安全防护系统，提升基础设施保障能力。

　　推进油气生产物联网建设。今年，大庆油田对照时间表，按周、按月推进，坚决完成全年油水井上线2.2万口，井场数字化建设覆盖率达到43.1%。实现油气生产数据自动采集，油藏管理、勘探部署、生产运行等核心业务智能协同，支撑“石油公司”模式改革新发展。

　　推进油田区域数据湖建设。以物联网实时采集、页岩油一体化应用、智慧指挥中心、智能化能源管控等业务需求为先导，开展大庆油田区域数据湖建设，初步探索立足油田，与中国石油集团紧密连接的数据共享的新生态。

　　推进信息资源云平台建设。完成油田生产管控云并全面应用，完善两地三中心科学布局，形成“三朵云”各有侧重、协调统一的信息资源集中管控，创造软硬件资源高度共享、“梦想云”落地的新环境。

　　深化技术赋能，推动支撑业务高质量发展。大庆油田将数字技术融入到业务全流程，用数据作为关键要素，提高业务响应时效，提升业务运行效率和质量。在推进页岩油数智化建设、油气生产业务数字化赋能、经营管理业务数字化赋能、勘探开发业务数字化赋能方面持续发力，不断提升生产指挥和智能决策能力，确保信息化建设落到实处、见到成效。

　　装上数字化生产“新引擎”

　　聚焦油气主业，大庆油田坚持现场导向，开辟管理提升、转型升级的“数智”途径，通过数字化与勘探开发业务的深度融合，让油气生产管理从“地”走向 “云端”。

　　走进大庆采油五厂数字化运维中心，墙上的“数字化建设流程图”和“三步走战略图”十分醒目。这个厂把数据“触角”延伸至生产经营的“神经末梢”。这个厂在试点建设中总结出先中心、再网络、后井间的施工顺序，摸索出以计量间为最小单元，以管控平台数据回传准确、功能完备为标准，确定管理权的交接模式，同步编制了数字化建设指导手册，为老区油田数字化建设“打样”。

　　大庆油田选取大庆采油一厂作为数字化转型试点单位，示范引领老油区数智化提档升级。大庆采油一厂在完成数字化转型试点建设实施方案后，今年，多领域试验和基础性建设连续开展。未来3至4年，这个“双特高”老区采油厂将建成“科研应用一体化、地下地上一体化、生产经营一体化”的智能采油厂，为全面建设智能油田、智慧油田积累经验。

　　应用“最强大脑”打造“智能油田”。大庆庆新油田全力推进数字化建设，截至目前，庆新油田已建成生产指挥中心1座、监控终端3个，横向上以智能生产为核心，各业务部门协同办公，纵向上由数控中心直接下达生产指令到基层生产单元，数据传输率达到95%以上，数据准确率达到97.5%以上，实现了无人值守、电子智能巡检。

　　“数字化”与“专业化”相融提质提效。大庆喇嘛甸油田第六作业区114队将“数字化采油队”与“专业化班组”管理模式试点工作相结合，把前线采油工划分为巡井工和保障工，仅15人即可保证生产平稳运行，用工人数为传统管理模式的68%。

　　“电子巡检+人工巡检”模式省时省力。大庆油田第七采油厂注采736班采用“电子巡检+人工巡检”的管理模式，将常规巡井变成了有针对性的专项巡井，人工巡检周期由1天延长至5天，显著提高了现场管理水平和油井生产时率。生产数据采集实现全流程远程实时监控、油水井间智能调控，生产数据可以实时、连续、自动记录，实现网上共享，降低员工劳动强度，同时极大地保证了资料的可靠性、连续性、及时性。

大庆油田采油五厂员工巡检滤罐操作间仪表设备。袁丽华 摄

　　打造转型升级“助推器”

　　今年7月，在第五届数字中国建设峰会上，大庆油田参加了石油石化行业数字化转型成果展示——智慧指挥中心一体化平台、网安系列工控安全防护产品、“智慧工地”平台等一一亮相。

　　智慧工地，实时监测、精准管控。设置人脸识别闸机，入场先刷脸。帽贴成为施工作业的“入场券”，员工照片、单位、工种、培训考试分数等信息一目了然。同时，工地实现24小时全方位视频布局，监督人员可随时随地巡检工况。智慧工地综合运用物联网、云计算、智能化前端等技术，开发了九大功能模块，管住现场、管住承包商、杜绝“三违”。

　　智慧物资，让“互联网+提料”变成现实。大庆油田物资公司自主研发建设了智能仓储运行平台，将“活账本”升级成为了“云账本”，累计取消34种纸质手工业务单据，推动操作自动化、办公移动化、仓储智能化的巨大变革，实现了“让信息多跑路，让用户少跑路”。

　　数字化让抽油杆有了“电子身份证”。大庆油田装备制造集团深化精益管理，加快向数字化生产、信息化管理、智能化服务转型升级，让每根数字抽油杆都有唯一的“电子身份证”，实现抽油杆从入库、发放、入井、回收、修复、直至报废的全生命周期管理，不仅利于对抽油杆的供应回收及修复管理，还能为油田区块和单井诊断分析提供数据支持。

　　大庆油田积极推进数字化、转型智能化发展，加速实现油气生产、施工作业、生产管理等的智能分析和智能管控，重构优势为百年油田建设蓄积动能，为中国石油建设“数字中国石油”作出贡献。