数字化车间MES系统建设的基本思路
制造企业生产车间的数字化建设,主要以MES的生产订单、生产计划、生产作业、质量管理、物料库存管理为主,开展企业精益化生产解决方案。
一、MES建设目标
MES系统能够帮助制造企业的车间生产管理实现信息化,加强生产车间产品生产的管理与控制,降低产品的成本,提高生产效率。
1、通过“计划”与“执行”密切结合。管理人员可以在最短时间掌握生产现场变化,做出准确的判断并快速提供应对措施,保证生产计划得到合理快速修正,达到现场操作无纸化,车间信息收集的实时化以及生产过程全流程管理。
2、实现生产过程的有效控制。通过现场终端机进行实时信息收集管理、生产报工、质量检测和预警功能,以及电子看板的物料需求、问题反馈。通过可视化管理实现对人、料、设备等的动态监控,实现生产过程的有效控制。
3、在实现生产过程信息的可视化、实时化基础上,结合物料管理、设备管理、质量管理,通过二次开发报表与看板,实现生产过程分析,掌握加工生产周期,不断持续改进。
二、MES解决方案
通过现场实地调研后,提出实施方案,并结合车间提出的需求,从生产计划、生产作业、质量控制以及物料管控方面实现资源整合,以生产工艺路线为轴线进行全面的生产流程跟踪与质量管理。数据采集覆盖了生产调度、零部件生产、库存管理整个流程,然后将数据汇总为报表和看板以提供数据分析支持。
不仅在各工段生产过程中进行产品的生产跟踪,还在原材料、标准件、成品、加工件入库后进行库位跟踪,加强产品的可追溯性,提高产品的质量控制管理水平。主要业务流程为基础数据管理、计划管理、工艺管理、过程管理、采集监控、库存管理、设备管理、质量监控、售后管理等。
三、方案架构
核心架构由两部分组成,即车间管理层与现场生产层。两层通过信息网络为媒介进行通讯,以企业服务器为数据、信息存储与读取中心。车间管理层,负责工艺制定、生产过程管理、生产计划制定等。通过信息网络与企业数据库连接,负责生产制造数据与信息的接收和处理,并读取现场生产层反馈的生产数据、信息,进行生产过程管理、质量监控、工时核算、成本核算等。现场生产层,执行生产工艺路线,并进行零件产品质量检测与验收,再报工。生产流程数据和工序质量检测结果都记录在过程质量跟踪卡,通过网络传递到车间管理层。
四、MES主要功能
1、计划管理
车间生产计划来自于公司下达的年度生产计划,车间再分解到每个工段的月度计划,计划员根据车间月生产计划制定班组周生产计划并下发。根据车间周生产计划,车间主管制定关键节点的日生产计划,按照人员或者班组进行生产派工与生产准备,非关键节点则根据需求与生产节拍进行生产。
2、生产管理
生产任务主要是根据车间下达的计划进行任务分配管理,包括派工与报工管理。派工管理涉及生产工段。工段是一个车间内按生产过程或者产品划分的基层生产组织。生产过程采用触摸屏或手持终端实现派工、报工以及数据收集。通过不同的RFID身份卡登录系统,从而避免权限错乱,数据统计错误问题。工段长接收到生产计划,根据车间的生产情况派工到具体的人员或者班组、设备。操作员用自己的RFID身份卡登录系统,通过扫描条形码识别工件或者查询自己的生产任务,填入生产作业完成数和报废数等。
3、质量控制
质量管理,通常采用三检制度:自检、互检与专检,关键工序则采用100%检验。自检与互检过程中出现质量问题,则通过MES系统将问题描述并上报,综合看板上会展示上报问题,并发送通知给工段长进行问题处理。不合格则需要开具不合格品通知单进行处理。
4、物料库存管理
车间物料库存是生产的保障,关键物料都需要设定有一定量的安全库存,以保障临时突发情况。库存操作流程主要包含三种:入库流程、出库流程以及库存品管理,主要涉及功能点为:入库、盘点、库存调整、出库、退库、票据打印、库存统计等。物料员入库时接收实物与合格单,核实后才可登记MES;物料出库时,必须接收配料请求与配料单,物料员可按照先进先出原则或者特定选取在MES系统中进行出库,同时打印出库单,以保留数据追溯。库存品管理也可支持退库、库损报废、统计等操作。为方便操作与管理,车间采用了标签标记物料,将实物条码在触摸屏MES中扫码即可完成对应操作。
五、应用效果
解决了生产过程的管理与追踪,提高了生产数据与信息获取的及时性与准确性。
1、生产作业管理:从生产任务派工到最终零件入库各阶段的生产过程控制,各环节的关键信息可实时查询,提供了一个生产过程管理的实时信息系统。
2、计划调度管理:精确化的计划与调度信息化管理平台的实现,帮助企业减少资源浪费,按期交货。
3、质量管理:质量数据实时、准确、完整记录,在产品制造生命周期过程中生产信息与质量数据高度透明并共享。
4、物料库房管理:建立起可追溯、可实时查询、准确的物料管理平台,为生产计划的执行提供准确信息,避免物料积压或者缺料现象。
5、报表与看板系统:形成丰富的数据报表与统计分析报表,为决策者快速做出调整提供数据支持。
MES系统的应用,提升了离散制造业信息化建设水平,降低了企业生产成本,提高生产效率,满足节能降耗目标,促进绿色制造的发展,同时促进企业精益生产,提高制造企业的市场竞争力。
hs985722:
你好 还有没有数智化工厂的资料啊?
qiu_1231: 看板有错别字,应该是所有设备吧哈哈
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