《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012规定

　　8.1 一 般 规 定

　　8.1.1 注浆加固适用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。根据加固目的可分别选用水泥浆液、硅化浆液、碱液等固化剂。

　　8.1.2 注浆加固设计前应进行室内浆液配比试验和现场注浆试验，确定设计参数，检验施工方法和设备。有地区经验时可参考类似工程经验确定设计参数。

　　8.1.3 注浆加固应保证加固地基在平面和深度连成一体，满足土体渗透性、地基土的强度和变形的设计要求。

　　8.1.4 在地基处理中，注浆加固宜与其他地基处理方法联合使用，当采用单一注浆加固方法处理地基时要充分论证其可靠性。

　　8.1.5 采用水泥搅拌注浆加固、高压旋喷注浆加固可按本规范第7.3节、第7.4节有关规定进行设计、施工。

　　8.2 设 计

　　8.2.1 水泥为主剂的浆液注浆加固设计应符合下列规定：

　　1 对软弱土处理，可选用以水泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液，在有地下水流动的情况下，不应采用单液水泥浆液。

　　2 注浆孔间距按试验结果确定，一般可取1.0~2.0m。

　　3 浆液的初凝时间应根据地基土质条件和注浆目的确定。在砂土地基中，浆液的初凝时间宜为5~20min;在粘土地基中，宜为1~2h。

　　4 注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定，在粘性土地基中，浆液注入率宜为15%~20%;注浆点上的覆盖土厚度应大于2m。

　　5 对劈裂注浆的注浆压力，在砂土中，宜选用0.2~0.5MPa;在粘性土中，宜选用0.2~0.3MPa。对压密注浆，当采用水泥砂浆浆液时，塌落度宜为25~75mm，注浆压力为1~7 MPa。当塌落度较小时，注浆压力可取上限值。当采用水泥~水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力应小于1 MPa。

　　6 对人工填土，应采用多次注浆，间隔时间按浆液的初凝时间根据试验结果确定一般不应大于4h。

　　8.2.2 硅化浆液注浆加固设计应符合下列规定：

　　1 渗透系数k =0.1~80m/d的砂土和粘性土宜采用压力双液硅化注浆;渗透系数k =0.1~2m/d的地下水位以上的湿陷性黄土可采用无压或压力单液硅化注浆;自重湿陷性黄土宜采用无压单液硅化注浆。

　　2 防渗注浆加固用的水玻璃模数不宜小于2.2。用于地基加固的水玻璃模数宜为2.5~3.3;不溶于水的杂质含量不应超过2%。

　　3 双液硅化注浆用的氧化钙溶液中的杂质不得超过0.06%，悬浮颗粒不得超过1%，溶液的PH值不得小于5.5。

　　4 硅化注浆加固的加固半径应根据孔隙比、浆液粘度、凝固时间、灌浆速度、灌浆压力、灌浆量等通过实验确定。无试验资料时可按土的渗透系数参数表8.2.2确定。

　　5 注浆管的各排间距可取加固半径的1.5倍;注浆管的间距可取加固半径的1.5~1.7倍;注浆孔超出基础底面宽度不得少于0.5m;分层注浆时，加固层的厚度可按注浆管带孔部分的长度上下各0.25倍加固半径计算。

　　6 单液硅化法应由浓度为10%～15%的硅酸钠(Na20·nSiO2)溶液，掺入2.5%氯化钠组成。

　　加固湿陷性黄土的溶液用量，可按下式估算：

　　7 当硅酸钠溶液的浓度大于加固湿陷性黄土所要求的浓度时，应将其加水稀释，加水量可按下式估算：

　　8 采用单液硅化法加固湿陷性黄土地基，灌注孔的布置应符合下列要求：

　　1) 灌注孔的间距：压力灌注宜为0.80～1.20m;溶液自渗宜为0.40～0.60m;

　　2) 加固拟建的设备基础和建(构)筑物的地基，应在基础底面下按等边三角形满堂布置，超出基础底面外缘的宽度，每边不得小于1m;

　　3)加固既有建(构)筑物和设备基础的地基，应沿基础侧向布置，每侧不宜少于2排。当基础底面宽度大于3m时，除应在基础每侧布置2排灌注孔外，必要时，可在基础两侧布置斜向基础底面中心以下的灌注孔或在其台阶上布置穿透基础的灌注孔，以加固基础底面下的土层。

　　8.2.3 碱液注浆加固适用于处理地下水位以上渗透系数为0.10~2.0m/d的湿陷性黄土地基 ;在自重湿陷性黄土场地采用时应通过试验确定其适应性。

　　8.2.4 碱液注浆加固设计应符合下列规定：

　　1 当100 g干土中可溶性和交换性钙镁离子含量大于10mg·eq时，可采用单液法，即只灌注氢氧化钠一种溶液加固;否则，应采用双液法，即需采用氢氧化钠溶液与氯化钙溶液轮番灌注加固。

　　2 碱液加固地基的深度应根据场地的湿陷类型、地基湿陷等级和湿陷性黄土层厚度，并结合建筑物类别与湿陷事故的严重程度等综合因素确定。加固深度宜为2～5m。

　　对非自重湿陷性黄土地基，加固深度可为基础宽度的1.5～2.0倍。

　　对Ⅱ级自重湿陷性黄土地基，加固深度可为基础宽度的2.0～3.0倍。

　　3 碱液加固土层的厚度h，可按下式估算：

　　2

　　5 当采用碱液加固既有建(构)筑物的地基时，灌注孔的平面布置，可沿条形基础两侧或单独基础周边各布置一排。当地基湿陷较严重时，孔距可取0.7～0.9m，当地基湿陷较轻时，孔距可适当加大至1.2～2.5m。

　　6 每孔碱液灌注量可按下式估算：

　　8.2.5 采用高压喷射注浆、深层搅拌注浆加固设计可按本规范第七章有关章节规定进行。

　　8.3 施 工

　　8.3.1 水泥为主剂的注浆施工应符合下列规定：

　　1 施工场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。

　　2 注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。

　　3 注浆孔的孔径宜为70~110mm，垂直度偏差应小于1℅.

　　4 花管注浆法施工可按下列步骤进行：

　　1) 钻机与注浆设备就位;

　　2) 钻孔或采用振动法将花管置入土层;

　　3) 当采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属共管。

　　4) 待封闭泥浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆。

　　5 压密注浆施工可按下列步骤进行：

　　1) 钻机与注浆设备就位;

　　2) 钻孔或采用振动法将金属注浆管压入土层;

　　3) 采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管;

　　4) 待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥-砂浆液或水泥-水玻璃双液快凝浆液。

　　6 封闭泥浆7d立方体试块(边长为70.7mm的抗压强度应为0.3~0.5MPa,浆液粘度应为80~90s。

　　7 浆液宜用425号或525号(P.O.32.5或P.O.42.5)普通硅酸盐水泥。

　　8 注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20℅~50℅。

　　9 根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。

　　10 注浆用水不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。

　　11 水泥浆的水灰比可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0.

　　12 注浆的流量可取7~10L/min，对充填型注浆，流量不宜大于20L/min。

　　13 当用花管注浆和带有活堵头的金属管注浆时每次上拔或下钻高度宜为0.5m。

　　14浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前液压经过筛网过滤。

　　15日平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃的条件下注浆时，应在施工现场采取措施，保证浆液不冻结。

　　16水温不得超过30~35℃;并不得将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下，防止浆液凝固。

　　17 注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。

　　18 对渗透系数相同的土层，首先应注浆封顶，然后由下向上进行注浆，防止浆液上冒。如土层的渗透系数 随深度而增大，则应自下向上注浆。对互层地层，首先应对渗透性或孔隙率大的地层进行注浆。

　　19 当既有建筑地基进行注浆加固时，应对既有建筑及其邻近建筑、地下管线和地面的沉降、倾斜、位移、和裂缝进行监测。并应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施，减少既有建筑基础因注浆而产生的附加沉降。

　　8.3.2 硅化浆液注浆施工应符合下列规定：

　　1 压力灌浆溶液的施工步骤应符合下列规定：

　　1) 向土中打入灌注管和灌注溶液，应自基础底面标高起向下分层进行，达到设计深度后，将管拔出，清洗干净可继续使用;

　　2) 加固既有建筑物地基时，在基础侧向应先施工外排，后施工内排。

　　3) 灌注溶液的压力值由小逐渐增大，但最大压力不宜超过200kPa。

　　2 溶液自渗的施工步骤，应符合下列要求：

　　1) 在基础侧向，将设计布置的灌注孔分批或全部打(或钻)至设计深度;

　　2) 将配好的硅酸钠溶液注满各灌注孔，溶液面宜高出基础底面标高0.50m，使溶液自行渗入土中;

　　3) 在溶液自渗过程中，每隔2～3h，向孔内添加一次溶液，防止孔内溶液渗干。

　　3 计算溶液量全部注入土中后，所有注浆孔宜用2：8灰土分层回填夯实。

　　8.3.3 碱液注浆施工应符合下列规定：

　　1 灌注孔可用洛阳铲、螺旋钻成孔或用带有尖端的钢管打入土中成孔，孔径为60～

　　100mm，孔中填入粒径为20～40mm的石子，直到注液管下端标高处，再将内径20mm

　　的注液管插入孔中，管底以上300mm高度内填入粒径为2～5mm的小石子，其上用2:8

　　灰土填入并夯实。

　　2 碱液可用固体烧碱或液体烧碱配制，加固1m3黄土需要NaOH量约为干土质量

　　的3%，即35～45kg。碱液浓度不应低于90g/L，常用浓度为90～100g/L。双液加固时，

　　氯化钙溶液的浓度为50～80g/L。

　　3 配溶液时，应先放水，而后徐徐放人碱块或浓碱液。溶液加碱量可按下列公式

　　计算：

　　1)采用固体烧碱配制每1m3液度为M的碱液时，每1m3水中的加碱量为：

　　4 应在盛溶液桶中将碱液加热到90℃以上才能进行灌注，灌注过程中桶内溶液温度应保持不低于80℃。

　　5 灌注碱液的速度，宜为2～5L/min。

　　6 碱液加固施工，应合理安排灌注顺序和控制灌注速率。宜间隔1～2孔灌注，并分段施工，相邻两孔灌注的间隔时间不宜少于3d。同时灌注的两孔间距不应小于3m。

　　7 当采用双液加固时，应先灌注氢氧化钠溶液，间隔8～12h后，再灌注氯化钙溶液，后者用量为前者的1/2～1/4。

　　8.4 质 量 检 验

　　8.4.1 水泥为主剂的注浆加固质量检验应符合下列规定：

　　1 注浆检验时间应在注浆结束28d后进行。可选用标准贯入、轻型动力触探或

　　静力触探对加固地层均匀性进行检测。

　　2 应在加固土的全部深度范围内每隔1m取样进行室内试验，测定其压缩性、强度

　　或渗透性。

　　3 注浆检验点可为注浆孔数的2%~5%。当检验点合格率小于或等于80%，或虽大

　　于80%但检验点的平均值达不到强度或防渗的设计要求时，应对不合格的注浆区实施重

　　复注浆。

　　8.4.2 硅化注浆加固质量检验应符合下列规定：

　　1 硅酸钠溶液灌注完毕，应在7～10d后，对加固的地基土进行检验。

　　2 必要时，尚应在加固土的全部深度内，每隔1m取土样进行室内试验，测定其

　　压缩性和湿陷性。

　　8.4.3 碱液加固质量检验应复合下列规定：

　　1 碱液加固施工应作好施工记录，检查碱液浓度及每孔注入量是否符合设计要求。

　　2 可通过开挖或钻孔取样，对加固土体进行无侧限抗压强度试验和水稳性试验。取样部位应在加固土体中部，试块数不少于3个，28d龄期的无侧限抗压强度平均值不得低于设计值的90%。将试块浸泡在自来水中，无崩解。当需要查明加固土体的外形和整体性时，可对有代表性加固土体进行开挖，量测其有效加固半径和加固深度。

来源：山西四建集团四分公司