“呜!”6月15日，随着火车汽笛鸣响，一批产自涪陵白涛工业园区的己二酸产品，通过西部陆海新通道铁海联运班列运抵广西北部湾，将换装海轮分别运往到意大利、荷兰等欧洲国家。
这批出口的新材料产品，是由白涛园区内的重庆华峰新材料产业园(下称重庆华峰)进行生产，后者是浙江华峰集团在涪陵投建的产业园，现有华峰化工、华峰氨纶、华峰聚酰胺等多家子公司入驻，每年都有大量新材料产品销往国内市场，并大量出口。

▲位于涪陵白涛工业园区的重庆华峰新材料产业园。（受访者供图）

日前，重庆日报记者跟随市经信委走进重庆华峰，对该企业及涪陵区新材料产业发展情况进行采访。
涪陵区经信委介绍，通过围绕聚酯、聚氨酯、聚酰胺等新材料产业通过高端补链、终端强链，涪陵现已形成600亿元产值规模的材料产业集群，正在培育建设全市新材料产业高地。
“特别是通过重庆华峰稳定达产的己二酸和氨纶年产能，涪陵已经成为全球生产规模最大的己二酸和氨纶生产基地。”涪陵区经信委负责人表示，己二酸主要用于生产各种酯类产品，涉及医药、印染、塑料等工业产业领域，氨纶作为弹性纤维，主要应用于衣服制作、人工器官材料等配套，正是这两款在日常生活应用需求量大的材料产品，让重庆华峰每年订单不断。
能够将产量规模做到全球领先，通过在生产环节中注入“智能因子”，是重庆华峰“生产秘诀”之一。
走进重庆华峰产品仓库，一批批刚下线的材料产品不断从流水线自动传输而来，流水线旁侧多个机器人不停地用机器臂将其拿起后即刻进行分类和码垛，并且每件产品都有专属编码，可根据编码随时提取相应产品。
重庆华峰负责人表示，企业每年都在逐项推动生产线数字化及智能化升级，包括用全自动连续聚合装备取代手工添加辅料的间歇聚合装备 ，用自主研发的自动化贴纸管机器取代手工贴纸管操作，用全自动装箱设备取代人工打包操作，由机器人智能出入库取代人工搬运等，实现了智能化改造升级。 实施创新驱动发展，不断加强生产技术创新研发，是重庆华峰高质量发展另一“秘诀”。
“以前由于国外技术垄断，国内己二腈产品自主工业化生产属于空白。”重庆华峰化工有限公司副总经理谢毅介绍，近两年重庆华峰通过自主研发，攻克了己二腈生产“卡脖子”环节，建成首套5万吨苯法工艺生产己二腈装置。今年4月，在中国石油和化学工业联合会举行的学术会议上，这项生产工艺技术通过中科院专家鉴定，认为这项成果填补了国内己二腈产业化技术空白，建议加大推广应用。
涪陵区经信委表示，截至去年底，该区实现规上工业产值1742亿元，其中新材料产业实现产值648亿元，占比近4成。“十四五”，涪陵区规上工业总产值预计将达到3000亿元，而新材料产业将通过加强补链强链，持续实施智能改造和创新研发，成为带动全区产业发展的“火车头”。