包头铝业加速推进智能化工厂建设工作侧记

随着大数据、云计算、人工智能、5G技术等快速发展，包头铝业在智能化的道路上不断探索，加快实施创新驱动发展战略，突出以智能化为核心的新旧动能驱动更迭，加大科技、新工艺的投入和应用，智能工厂建设不断“秀”出新内容，成为助推企业高质量发展的新引擎。

化验室添了个“新成员”

透过玻璃窗，一排排坩埚整齐地摆放在样品盘上，一个多轴智能机械臂正有条不紊地将样品送入测试仪器内；另一边，量热仪内样品测试完毕，机械臂收到信号后将测试样品取出更换下一组样品；操作屏上化验数据实时显示并即时上传至系统……

走进包头铝业质检中心电煤分析化验室，科技范儿十足的设备和智能化验机器人的工作场景让人眼前一亮。

“这是我们刚投入使用的入厂煤无人值守智能化验系统，该系统使我们加快了‘智慧工厂’建设步伐，为企业高质量发展注入科技新动能。”包头铝业质检中心主任赵晓燕说。

入厂煤无人值守智能化验系统是在自备电厂实现自动采制样后的又一次技术升级。包头铝业紧盯行业技术前沿，依托项目正在实施的“燃料智能化管理平台”，通过PLC 控制系统设计，将机器人操作、样品传送接收、工业分析等10个模块和系统数据分析单元高度融合，使用区块链技术存储化验数据，可自动完成煤质分析中的水分、灰分、挥发分、全硫、发热量等核心项目，全程实现无人操作和数据自动采集上报工作。

“目前，多台检测仪器并行工作，8小时可完成60个样品的全指标分析，效率提升了40%以上，且全程无人为因素干扰，确保化验结果及时、准确，为采购和结算提供了精准的科学依据，降低人为因素带来的经济损失，提高企业公信力和社会认可度。”赵晓燕介绍说。

计量检测可以无人值守了

走进包头铝业电解二厂，可以看到各种运输车辆正排队前行，有序通过地磅、自动识别车辆，计量检测实现了无人值守。与此同时，货运车辆的车牌及计量站点的编号等信息在包头铝业计量管理平台上一览无余。悄无声息间，计量工作已经完成。

计量无人值守系统的数字智能化体现在数据处理方面。从车辆进厂称重、出货称重以及出厂，每一条数据都会由系统智能测量、收集、检测和备份。过磅信息能够自动收录，实时监控操作过程，有效避免数据作假等情况，告别烦琐的人工报表统计模式。流程中涉及的各类报表、磅单等数据也全部纳入报表系统，员工可随时查看系统内数据，提高计量数据统计的准确性和及时性。

“2022年5月，我们对该系统进行了智能化升级改造，改造后的系统变得更加‘聪明’，获取数据更加精准、快捷。”包头铝业质检中心计量检定模块支持工程师李博介绍说。

此次升级改造实现了以自动计量为核心的物流管理流程优化。系统正式运行后，车辆过磅计量可在1分钟内完成，铝液计量可通过自动识别包号、槽号完成计量数据、流量数据采集，成品计量可实现单捆重量、批号、捆号数据采集，同时可通过二维码对质量数据进行查询，实现整体计量流程无人值守。

为质量管理装上“最强大脑”

2月17日，在内蒙古华云电解一厂电解铝车间，二班班长刘建军正盯着面前的显示屏，认真查看原铝质量曲线图。

包头铝业着力打造的质量溯源系统在不久前正式上线运行，为企业质量管理装上了“最强大脑”。

近年，包头铝业加快智能化建设步伐，质量溯源系统就是其中的重要组成部分。“此前，质量数据传递通过SAP或者纸质报告的形式进行，一线技术人员无法及时获取质量数据，更谈不上对原料、电解质等质量变化情况进行分析和预判。”包头铝业质检中心质量管理模块支持工程师张强说。

文字：单鑫 吴琼