根据GB 50028—2006《城镇燃气设计规范》第9.3.1条的要求，液化天然气瓶组气化站采用气瓶组作为储存及供气设施，应符合以下要求： ①气瓶组总容积不应大于4 m³。 ②单个气瓶容积宜采用175 L钢瓶，最大容积不应大于410 L，灌装量不应大于其容积的90%。 ③气瓶组储气容积宜按1.5倍计算月最大日供气量确定。 此外，GB 50028—2006《城镇燃气设计规范》第9.3.4条要求，气化装置的总供气能力应根据高峰小时用气量确定，气化装置的配置台数不应少于2台，且应有1台备用。 鉴于此，该LNG瓶组气化站设计规模为选用22个175 L的低温钢瓶，总容积为3.85 m³，高峰小时供气量为450 m³/h。选用2台600 m³/h的空温气化器和1台50 m³/h的BOG加热器。为保证LNG瓶组气化站在供气过程中不出现间断，将22个175 L的低温钢瓶分为A和B两组布置，每组各11个钢瓶。该LNG瓶组气化站工艺流程见图1。 

A瓶组间和B瓶组间各有11个钢瓶，钢瓶通过金属软管分别与液相管道和气相管道连接。钢瓶内的LNG流入液相管道后经过自动切断阀、截止阀后进入空温式气化器，气化后进入调压区，降至指定压力经计量后进入市政中压管网。瓶组间的气相管道内天然气压力超过自力式阀前压力调节阀设定值后，会自动排放至下游，经BOG加热器复热，并调压、计量后进入市政中压管网。此外，A瓶组间和B瓶组间的气、液相管末端，空温式气化器出口和出站管道上均安装了安全阀，保证整个系统的安全稳定运行。在正常供气情况下，A瓶组间和B瓶组间处于一用一备状态，假定A瓶组间处于使用状态，B瓶组间处于备用状态。当A瓶组间的液相用尽后，自动切断阀会自动切换，保证下游用户连续用气需求。 3   LNG瓶组气化站无人值守技术的实现 3.1  压力参数的设置 为满足瓶组气化站的安全稳定运行，在气、液相管道均设计了安全阀，在瓶组间的气相管上均安装了自力式阀前压力调节阀，在空温式气化器和BOG加热器后均设置了调压器。通过对上述设备的压力值进行设定，从而实现LNG瓶组气化站的自动、安全、稳定供气，设备的压力设定值见表1。钢瓶本体上的双组安全阀的设定值分别为1.60 MPa和1.80 MPa。